鈑金模型

封住現有的零件來建立鈑金模型：

1. 在 Part Studio 中按一下 。

   

2. 選擇鈑金操作的類型：轉換
3. 選擇要封住的零件。
4. 選擇要排除在操作之外的面。
5. 選擇要用來定義彎折的邊線；未選取的邊線會變為裂口。

   沒有選取至 「要彎折的邊線或圓柱」欄位中的弧或樣條會變為相切的接合。請參考下方的範例。

6. 指定適用的選項：
   1. 來自輸入的餘隙 - 鈑金與選擇來被鈑金所封閉的零件間的相對偏移
   2. 包含彎折 - 核取此選項來將彎折包括在餘隙值之間
   3. 保留輸入零件 - 保留所選的零件 (被鈑金所封閉) 與否
   4. 厚度 - 鈑金的厚度
   5. 彎折半徑 - 所建立彎折的內部半徑
   6. 反轉方向朝上 - 反轉鈑金模型的方位。當定義彎折相對於模型是朝上還是朝下時是相當有用的。
   7. 彎折計算 - 決定計算彎折的方式。選項有：
      • K 係數 (預設) - 使用中立軸與材料厚度的比例。
      • 彎折裕度 - 使用彎折相切點之間的中立線弧長。
      • 彎折扣除 - 使用凸緣長度總合 (從邊線到頂端) 與初始展開長度間的差異。

      會將在這裡選擇的彎折計算用為鈑金表格中的一個欄位。可以自訂每個彎折並可從表格中直接編輯。詳細資訊請參考鈑金表格與展開視圖。

   8. 預設彎折 K 係數 - 中立軸在彎折處的材料厚度分數 (預設是 0.45)。
   9. 軋延 K 係數 - 中立軸在捲曲鈑金壁部分的材料厚度分數 (預設是 0.5)。
   10. 最小間隙 - 定義裂口的鈑金邊線間的最小間隙
   11. 轉角止裂類型 -
       • 正方形 - 尺寸

         展開視圖： 3D 視圖：

       • 矩形 - 縮放

         展開視圖： 3D 視圖：

       • 圓形 - 尺寸

         展開視圖： 3D 視圖：

       • 圓形 - 縮放

         展開視圖： 3D 視圖：

       • Closed

         展開視圖： 3D 視圖：

       • 簡易

         展開視圖： 3D視圖：

   12. 轉角止裂比例 - 轉角開口的比例 (針對縮放的開口)，是一個介於 1.00 和 2.00 之間的值。
   13. 轉角止裂寬度 - 轉角開口寬度的測量 (針對尺寸大小的開口)，會使用預設的單位或指定的單位。
   14. 折彎止裂類型 - 折彎止裂的形狀：
       • 矩形 - 縮放

       

       • 圓端 - 縮放

       

       • 撕裂
       ：

       

       • 折彎止裂深度比例 - 介於 1.00 到 5.00 之間的值。您所輸入的值會成為之後所有文件的預設。

         1 的值會產生與彎折完美相接的圓端折彎止裂，矩形折彎止裂會與圓端的深度相符：

         

         

         任何超過 1 的值會根據此公式：((深度比例 -1) * 彎折半徑)：

         

         

       • 折彎止裂寬度比例 - 介於 0.0625 到 2.00 之間的值。折彎止裂的寬度會根據此公式計算：厚度 * 寬度比例。您所輸入的值會成為之後所有文件的預設。
7. 按一下 來接受特徵；鈑金模型特徵會列在「特徵」清單中。
8. 請於此時套用任何其他特定的鈑金特徵，請見下方說明。
9. 如果您要繼續將非鈑金特徵加入零件中，請按一下完成鈑金模型。
   1. 按一下 來關閉鈑金特徵；「完成鈑金模型」特徵會列在「特徵」清單中。

擠出草圖曲線來建立鈑金模型：

1. 在 Part Studio 中按一下 。

   

2. 選擇擠出的鈑金操作。
3. 選擇要擠出的草圖曲線。
4. 選擇終止類型：給定深度、成形至下一幾何、成形至面、成形至零件、成形至一頂點。
5. 對稱 - 選擇這個選項，僅能在「給定深度」終止類型中使用。指定總距離，會相對於草圖平面在兩個方向上各以一半的距離擠出。
6. 拖曳或設定深度。
7. 設定鈑金的厚度。
8. 設定彎折的內部半徑。
9. 如果您要反轉鈑金模型的方位，請核取 [反轉方向朝上]。
10. 選擇彎折計算來決定如何計算彎折。選項有：
    • K 係數 (預設) - 使用中立軸與材料厚度的比例。
    • 彎折裕度 - 使用彎折相切點之間的中立線弧長。
    • 彎折扣除 - 使用凸緣長度總合 (從邊線到頂端) 與初始展開長度間的差異。

    會將在這裡選擇的彎折計算用為鈑金表格中的一個欄位。可以自訂每個彎折並可從表格中直接編輯。詳細資訊請參考鈑金表格與展開視圖。

11. 指定 K 係數 - 中立軸所在處材料厚度的分數。

12. 設定最小間隙 - 鈑金邊線間的最小間隙。
13. 轉角止裂類型：
    • 正方形 - 尺寸

      展開視圖： 3D 視圖：

    • 矩形 - 縮放

      展開視圖： 3D 視圖：

    • 圓形 - 尺寸

      展開視圖： 3D 視圖：

    • 圓形 - 縮放

      展開視圖： 3D 視圖：

    • Closed

      展開視圖： 3D 視圖：

    • 簡易

      展開視圖： 3D視圖：

14. 轉角止裂比例 - 轉角開口的比例 (針對縮放的轉角)，是一個介於 1.00 和 2.00 之間的值。
15. 折彎止裂類型 - 折彎止裂的形狀：
    • 矩形 - 縮放：

    

    • 圓端 - 縮放：

    

    • 撕裂：

    

16. 折彎止裂深度比例 - 介於 1.00 與 2.00 之間
17. 折彎止裂寬度比例 - 介於 0.0625 到 2.00 之間的值
18. 按一下 來接受特徵；鈑金模型特徵會列在「特徵」清單中。
19. 請於此時套用任何其他特定的鈑金特徵，請見下方說明。
20. 如果您要繼續將非鈑金特徵加入零件中，按一下完成鈑金模型。
21. 按一下 來關閉「鈑金」特徵；「完成鈑金模型」特徵會列在特徵清單中，其中有展開圖樣與列出彎折與接合的鈑金表格：

當使用弧或樣條來定義捲曲鈑金壁時，鈑金表格與展開圖樣會稍有不同。在表格中不會列出捲曲鈑金壁的彎折，而是列出相切接合：

同樣地，展開圖樣中不會有彎折線，因為沒有做出彎折。

您可以決定是否要將弧擠出為彎折，不過在「擠出為彎折的弧」欄位啟用的情況下選擇弧 (如下所示)：

這樣會使得所選的一或多個弧被建立為彎折 (而非相切的接合)，並列於彎折表格中，但半徑會是反灰的。這是因為弧在草圖中已有半徑，所以您無法在彎折表格中編輯半徑。

藉由加厚面、曲面或草圖區域來建立鈑金模型：

1. 在 Part Studio 中按一下 。

   

2. 選擇鈑金操作的類型：加厚
3. 選擇草圖區域、平坦曲面或零件的面。
4. 選擇要用來建立彎折的邊線；未選取的邊線會變為裂口，在弧與樣條的狀況中則會變為相切的接合。
5. 指定適用的選項：
   1. 來自輸入的餘隙 - 鈑金與選擇來被鈑金所封閉的零件間的相對偏移
   2. 餘隙包括彎折 - 核取來為彎折包含餘隙
   3. 厚度 - 鈑金的厚度
   4. 彎折半徑 - 所建立彎折的內部半徑
   5. 反轉方向朝上 - 反轉鈑金模型的方位。當定義彎折相對於模型是朝上還是朝下時是相當有用的。
   6. 彎折計算 - 決定計算彎折的方式。選項有：
      • K 係數 (預設) - 使用中立軸與材料厚度的比例。
      • 彎折裕度 - 使用彎折相切點之間的中立線弧長。
      • 彎折扣除 - 使用凸緣長度總合 (從邊線到頂端) 與初始展開長度間的差異。

      會將在這裡選擇的彎折計算用為鈑金表格中的一個欄位。可以自訂每個彎折並可從表格中直接編輯。詳細資訊請參考鈑金表格與展開視圖。

   7. 預設彎折 K 係數 - 中立軸所在處的材料厚度分數 (預設是 0.45)。

   8. 軋延 K 係數 - 中立軸在捲曲鈑金壁部分的材料厚度分數 (預設是 0.5)。

   9. 最小間隙 - 鈑金邊線間的最小間隙
   10. 轉角止裂類型 - 轉角止裂的形狀：
       • 正方形 - 尺寸

         展開視圖： 3D 視圖：

       • 矩形 - 縮放

         展開視圖： 3D 視圖：

       • 圓形 - 尺寸

         展開視圖： 3D 視圖：

       • 圓形 - 縮放

         展開視圖： 3D 視圖：

       • Closed

         展開視圖： 3D 視圖：

       • 簡易

         展開視圖： 3D視圖：

   11. 轉角止裂比例 - 轉角開口的比例 (針對縮放的轉角)，是一個介於 1.00 和 2.00 之間的值。
   12. 折彎止裂類型：
       • 矩形：

       

       • 圓端：

       

       • 撕裂：

       

   13. 折彎止裂深度比例 - 介於 1.00 與 2.00 之間。
   14. 折彎止裂寬度比例 - 介於 0.0625 到 2.00 之間。
6. 按一下 來接受特徵；鈑金模型特徵會列在「特徵」清單中。
7. 請於此時套用任何其他特定的鈑金特徵，請見下方說明。
8. 如果您要繼續將非鈑金特徵加入零件中，請按一下完成鈑金模型。
9. 按一下 來關閉鈑金模型特徵；「完成鈑金模型」特徵會列在「特徵」清單中。

當使用弧或樣條來定義捲曲鈑金壁時，鈑金表格與展開圖樣會稍有不同。在表格中不會列出捲曲鈑金壁的彎折，而是列出相切接合：

同樣地，展開圖樣中不會有彎折線，因為沒有做出彎折。

您可以決定是否要將弧加厚為彎折，不過在 [擠出為彎折的弧] 欄位啟用的情況下選擇弧 (如下所示)：

這樣會使得所選的一或多個弧被建立為彎折 (而非相切的接合)，並列於彎折表格中，但半徑會是反灰的。這是因為弧在草圖中已有半徑，所以您無法在彎折表格中編輯半徑。

僅能將可用的特徵某些功能加入到使用中鈑金模型中 (例如，擠出、移除、移動面、布林運算與鑽孔)。所有的特徵都會出現在特徵清單、圖形區域中模型、鈑金表格與展開圖樣中。例如，您可以 [擠出 > 移除] 一個草圖來在使用中鈑金模型中建立一個開口。所產生的開口側邊會始終與其所貫穿的牆面垂直。

其他可修改模型的擠出選項像是加入或相交是無法使用的，在使用 [完成鈑金模型] 工具來將模型停用之後則可使用這些選項。

請注意，用來修改已停用鈑金模型的之後特徵對零件的作用就像在非鈑金零件上的特徵一樣，並不會影響展開圖樣或表格值。

如果需要，可使用圓角與倒角來柔化鈑金的邊緣。請注意，必須選擇鈑金上明確轉角的邊線而不是相鄰的邊線。同時請注意，目前無法在鈑金上使用進階的圓角與倒角特徵 (例如，圓錐圓角)。

雖然有圓角或倒角，Onshape 會維持原始的建構邊線，並為之後的特徵使用該原始建構邊線。例如，若是在圓角邊線上建立凸緣，會忽略圓角並沿著原始的邊線建立凸緣。如果需要，您可以使用「移動面」工具來將凸緣的邊線移回至圓角的邊線上。

在轉角上產生圓角：

建立凸緣：

使用「移動面」來移動凸緣的邊線：

重新圓化轉角：

您可以使用複製排列工具 (線性複製排列、環狀複製排列與曲線複製排列) 中的「面」參數，或是使用鏡射鈑金面與凸緣來複製排列鈑金面與凸緣。如正常方式一般使用工具，只要確定選擇「面」做為複製排列類型，或在鏡射時選擇面即可：

當鈑金模型啟用時 (在建立或編輯鈑金的過程中)，其他可用的工具包括：

• 凸緣 - 為每條所選的邊線建立牆面，使用彎折來連接所選的邊線。
• 摺邊 - 在現有的鈑金零件上為所選取的邊線/面建立摺邊。
• 薄板頁 - 將一個薄板頁加入至鈑金凸緣中。
• Bend - Bend a sheet metal model along a reference line, with additional bend control options.
• 製作接合 - 將兩個牆面的相交處轉換為一個接合特徵，可以是一個彎折 (以圓柱幾何接合牆面)，或是一個裂口 (兩個牆之間的小間隙)。
• 轉角 - 修改轉角類型與止裂比例。
• 彎折止裂 - 修改彎折止裂 (在彎折結束與自由邊線交會處做出的小切除)、深度與止裂寬度。
• Modify joint - Make changes to an existing joint, such as converting a bend to a rip. Currently available through the flat view table.
• Sheet metal table and flat view - Open and close the Rip/Bend tables and the visualization of the sheet metal model flat pattern. Use this table to convert rips to bends and vice versa.
• 完成鈑金模型 - 關閉 (停用) 鈑金模型；建立特徵清單中的特徵。

封住現有的零件來建立鈑金模型：

1. 在 Part Studio 中輕觸 。
2. 選擇鈑金操作的類型：轉換
3. 選擇要封住的零件。
4. 選擇要排除在操作之外的面。
5. 選擇要用來定義彎折的邊線；未選取的邊線會變為裂口。

   沒有選取至 「要彎折的邊線或圓柱」欄位中的弧或樣條會變為相切的接合，而不是彎折。

6. 指定適用的選項：
   1. 來自輸入的餘隙 - 鈑金與選擇來被鈑金所封閉的零件間的相對偏移
   2. 餘隙包括彎折 - 核取此選項來將彎折包括在餘隙值之間
   3. 保留輸入零件 - 保留所選的零件 (被鈑金所封閉) 與否
   4. 厚度 - 鈑金的厚度
   5. 彎折半徑 - 所建立彎折的內部半徑
   6. 反轉方向朝上 - 反轉鈑金模型的方位。當定義彎折相對於模型是朝上還是朝下時是相當有用的。
   7. 彎折計算 - 決定計算彎折的方式。選項有：
      • K 係數 (預設) - 使用中立軸與材料厚度的比例。
      • 彎折裕度 - 使用彎折相切點之間的中立線弧長。
      • 彎折扣除 - 使用凸緣長度總合 (從邊線到頂端) 與初始展開長度間的差異。

      會將在這裡選擇的彎折計算用為鈑金表格中的一個欄位。可以自訂每個彎折並可從表格中直接編輯。詳細資訊請參考鈑金表格與展開視圖。

   8. 預設彎折 K 係數 - 中立軸在彎折處的材料厚度分數 (預設是 0.45)。
   9. 軋延 K 係數 - 中立軸在捲曲鈑金壁部分的材料厚度分數 (預設是 0.5)。
   10. 最小間隙 - 定義裂口的鈑金邊線間的最小間隙
   11. 轉角止裂類型 -
       • 正方形 - 尺寸

         展開視圖： 3D 視圖：

       • 矩形 - 縮放

         展開視圖： 3D 視圖：

       • 圓形 - 尺寸

         展開視圖： 3D 視圖：

       • 圓形 - 縮放

         展開視圖： 3D 視圖：

       • Closed

         展開視圖： 3D 視圖：

       • 簡易

         展開視圖： 3D視圖：

   12. 轉角止裂比例 - 轉角開口的比例 (針對縮放的開口)，是一個介於 1.00 和 2.00 之間的值。
   13. 轉角止裂寬度 - 轉角開口寬度的測量 (針對尺寸大小的開口)，會使用預設的單位或指定的單位。
   14. 折彎止裂類型 - 折彎止裂的形狀：
       • 矩形 - 縮放

       

       • 圓端 - 縮放

       

       • 撕裂
       ：

       

       • 折彎止裂深度比例 - 介於 1.00 到 5.00 之間的值。您所輸入的值會成為之後所有文件的預設。

         1 的值會產生與彎折完美相接的圓端折彎止裂，矩形折彎止裂會與圓端的深度相符：

         任何超過 1 的值會根據此公式：((深度比例 -1) * 彎折半徑)。

       • Bend relief width scale - A value between 0.0625 and 2.00. The width of the bend relief is calculated via the formula: thickness * width scale. Once you enter a value it becomes the default across all documents.
7. Tap to accept the feature; the Sheet metal model is listed in the Feature list.
8. Apply any other specific sheet metal features now. See note below.
9. Tap Finish sheet metal model if you want to continue to add non-sheet metal features to your part.
   1. Tap to close the Sheet metal feature; the Finish sheet metal model feature is listed in the Feature list.

Create a sheet metal model by extruding sketch curves:

1. While in a Part Studio, tap .
2. Select the sheet metal operation Extrude.
3. Select the sketch curves to extrude.
4. Select the End type: Blind, Up to next, Up to face, Up to part, Up to vertex.

5. Symmetric - Select this option, available for Blind end types only, to a specified total distance, half the distance in both directions about the sketch plane.

6. Drag or set the depth.
7. Set the thickness of the sheet metal.
8. Set the inside radius of the bends.
9. Check Flip direction up if you wish to reverse the orientation of the sheet metal model.
10. Select the Bend calculation to determine how the bends are calculated. Options are:
    • K Factor (default) - Uses the ratio of the neutral axis to the material thickness.
    • Bend allowance - Uses the length of the neutral line arc between the tangent points of a bend.
    • Bend deduction - Uses the difference between the sum of the flange lengths (from the edge to the apex) and the initial flat length.

11. Specify the K Factor - The fraction of material thickness on which the neutral axis lies.

12. Set Minimal gap - The smallest gap between sheet metal edges.
13. Corner relief type:
    • Square - Sized

      Flat view: 3D view:

    • Rectangle - Scaled

      Flat view: 3D view:

    • Round - Sized

      Flat view: 3D view:

    • Round - Scaled

      Flat view: 3D view:

    • Closed

      Flat view: 3D view:

    • Simple

      Flat view: 3D view:

14. Corner relief scale - The scale of the corner opening (for Scaled corners); a value between 1.00 and 2.00.
15. Bend relief type - The shape of the bend relief:
    • Rectangle - Scaled:

    

    • Obround - Scaled:

    

    • Tear:

    

16. Bend relief depth scale - Between 1.00 and 2.00
17. Bend relief width scale - A value between 0.0625 and 2.00
18. Tap to accept the feature; the Sheet metal model is listed in the Feature list.
19. Apply any other specific sheet metal features now. See note below.
20. Tap Finish sheet metal model if you want to continue to add non-sheet metal features to your part.

You may decide to extrude an arc as a bend, however, by selecting the arc while the "Arcs to extrude as bends" field is active.

This results in the selected arc (or arcs) being made into bends (instead of tangent joints).

Create a sheet metal model by thickening faces, surfaces or sketch regions:

1. While in a Part Studio, tap .
2. Select the type of sheet metal operation: Thicken
3. Select sketch regions, planar surfaces or faces of a part.
4. Select the edges to create bends; edges not selected are made into rips or, in the case of arcs and splines, are made into tangent joints.
5. Specify applicable options:
   1. Clearance from input - The relative offset between the sheet metal and the part selected to be enclosed by the sheet metal
   2. Clearance includes bends - Check to include the clearance for bends
   3. Thickness - The thickness of the sheet metal
   4. Bend radius - The inside radius of the bends created
   5. Flip direction up - Reverses the orientation of the sheet metal model. This is useful when defining whether bends are up or down, relative to the model.
   6. Bend calculation - Determines how the bends are calculated. Options are:
      • K Factor (default) - Uses the ratio of the neutral axis to the material thickness.
      • Bend allowance - Uses the length of the neutral line arc between the tangent points of a bend.
      • Bend deduction - Uses the difference between the sum of the flange lengths (from the edge to the apex) and the initial flat length.
   7. Default bend K Factor - The fraction of material thickness on which the neutral axis lies. (Default is 0.45.)

   8. Rolled K Factor - The fraction of material thickness on which the neutral axis lies on a section of rolled wall. (Default is 0.5.)

   9. Minimal gap - The smallest gap between sheet metal edges
   10. Corner relief type - The shape of the corner relief:
       • Square - Sized

         Flat view: 3D view:

       • Rectangle - Scaled

         Flat view: 3D view:

       • Round - Sized

         Flat view: 3D view:

       • Round - Scaled

         Flat view: 3D view:

       • Closed

         Flat view: 3D view:

       • Simple

         Flat view: 3D view:

   11. Corner relief scale - The scale of the corner opening (for Scaled corners); a value between 1.00 and 2.00.
   12. Bend relief type:
       • Rectangle:

       

       • Obround:

       

       • Tear:

       

   13. Bend relief depth scale - Between 1.00 and 2.00.
   14. Bend relief width scale - Between 0.0625 and 2.00.
6. Tap to accept the feature; the Sheet metal model is listed in the Feature list.
7. Apply any other specific sheet metal features now. See note below.
8. Tap Finish sheet metal model if you want to continue to add non-sheet metal features to your part.
9. Tap to close the Sheet metal model feature; the Finish sheet metal model feature is listed in the Feature list.

You may decide to thicken an arc as a bend, however, by selecting the arc while the "Arcs to extrude as bends" field is active.

This results in the selected arc (or arcs) being made into bends (instead of tangent joints).

Only a subset of available features can be added to active sheet metal models (Extrude > Remove, Move face, Boolean, and Hole for example). All features are represented in the feature list, the model in the graphics area, the sheet metal table, and the flat pattern. For example, you can Extrude > Remove a sketch to create an opening in an active sheet metal model. The resulting opening’s sides are always perpendicular to the wall it pierces.

Other Extrude options that modify the model such as Add or Intersect are not allowed until the model is deactivated using the Finish sheet metal model tool.

Keep in mind that subsequent features modifying a deactivated sheet metal model act on the part as they would any non-sheet metal part, and do not affect the flat pattern or table values.

Use Fillet and Chamfer to soften sheet metal edges, if necessary. Be aware that selecting a sheet metal edge must be done at the very corner and not an adjacent edge. Note that advanced Fillet and Chamfer features (conic fillet for example) are not available on sheet metal at this time.

Onshape retains the original construction edge despite a fillet or chamfer and uses that construction edge for future features. For example, creating a flange on a filleted edge ignores the fillet and creates the flange along the original edge. You may use the Move face tool to move the edge of the flange back to the edge of the fillet if desired:

Fillet a corner:

Create a flange:

Use Move face to move the edge of the flange:

Re-fillet the corner:

You have the ability to pattern sheet metal faces and flanges using the Face parameter of the patterning tools (Linear pattern, Circular pattern, and Curve pattern) as well as mirroring sheet metal faces and flanges. The tools function normally, just make sure to select "Face" as the Pattern type, or to select a face when mirroring.

When a sheet metal model is active (in the process of being created or edited), additional tools are available:

• 凸緣 - 為每條所選的邊線建立牆面，使用彎折來連接所選的邊線。
• 摺邊 - 在現有的鈑金零件上為所選取的邊線/面建立摺邊。
• 薄板頁 - 將一個薄板頁加入至鈑金凸緣中。
• Bend - Bend a sheet metal model along a reference line, with additional bend control options.
• 製作接合 - 將兩個牆面的相交處轉換為一個接合特徵，可以是一個彎折 (以圓柱幾何接合牆面)，或是一個裂口 (兩個牆之間的小間隙)。
• 轉角 - 修改轉角類型與止裂比例。
• 彎折止裂 - 修改彎折止裂 (在彎折結束與自由邊線交會處做出的小切除)、深度與止裂寬度。
• Modify joint - Make changes to an existing joint, such as converting a bend to a rip. Currently available through the flat view table.
• Sheet metal table and flat view - Open and close the Rip/Bend tables and the visualization of the sheet metal model flat pattern. Use this table to convert rips to bends and vice versa.
• 完成鈑金模型 - 關閉 (停用) 鈑金模型；建立特徵清單中的特徵。