钣金模型

通过包围现有零件来创建钣金模型：

1. 在 Part Studio 中，单击 。

   

2. 选择钣金操作类型：转换
3. 选择要包围的零件。
4. 选择要从操作中排除的面。
5. 选择要定义折弯的边，未选择的边将变为接缝。

   在“要折弯的边或圆柱”输入框中未选中的圆弧或样条线会成为相切接头，而不是折弯。请参见以下示例。

6. 指定适用的选项：
   1. 自输入的间隙 - 钣金与要由钣金包围的选定零件之间的相对偏移
   2. 包括折弯 - 选中此项将在间隙值中包括折弯
   3. 保留输入零件 - 是否保留选定的零件（由钣金包围）
   4. 厚度 - 钣金的厚度
   5. 折弯半径 - 创建的折弯的内半径
   6. 向上反转方向 - 反转钣金模型的方向。当定义折弯相对于模型是向上还是向下时，此选项很有用。
   7. 折弯计算 - 确定如何计算折弯。选项有：
      • K 系数（默认） - 使用中性轴与材料厚度的比率。
      • 折弯裕度 - 使用折弯切点之间中性线弧的长度。
      • 弯曲扣除 - 使用法兰长度之和（从边缘到顶点）与初始平坦长度之差。

      此处选择的“折弯计算”用作钣金表格中的一列。每个折弯都可以自定义并直接从表格中编辑。请参见钣金表格和展开视图以获取更多信息。

   8. 默认折弯 K 系数 - 折弯上中性轴所在位置的材料厚度的分数。（默认为 0.45。）
   9. 轧制 K 系数 - 轧制壁部分上中性轴所在位置的材料厚度的分数。（默认为 0.45。）
   10. 最小间隙 - 用于定义接缝的钣金边之间的最小间隙
   11. 拐角释压类型 -
       • 正方形 - 使用大小

         展开视图： 3D 视图：

       • 矩形 - 使用比例

         展开视图：3D 视图：

       • 圆角 - 使用大小

         展开视图： 3D 视图：

       • 圆角 - 使用比例

         展开视图： 3D 视图：

       • Closed

         展开视图：3D 视图：

       • 简单

         展开视图： 3D 视图：

   12. 拐角止裂槽比例 - 拐角开口（针对已调整比例的开口）的比例，值介于 1.00 到 2.00 之间。
   13. 拐角止裂槽宽度 - 拐角开口（针对已调整比例的开口）宽度的测量（默认单位或指定单位）。
   14. 折弯释压类型 - 折弯释压的形状：
       • 矩形 - 使用比例

       

       • 圆角矩形 - 使用比例

       

       • Tear

       

       • 折弯止裂槽深度比例 - 介于 1.00 和 5.00 之间的值。输入值后，它将成为所有文档的默认值。

         值为 1 会生成完美接触折弯的长圆形折弯止裂槽，并且矩形折弯止裂槽与长圆形的深度相匹配：

         

         

         超过 1 的任何值都会通过公式添加深度：((depth scale -1) * bendRadius)：

         

         

       • 折弯止裂槽宽度比例 - 介于 0.0625 和 2.00 之间的值。通过以下公式计算折弯止裂槽的宽度：厚度*宽度比例。输入值后，它将成为所有文档的默认值。
7. 单击 以接受特征，钣金模型将列在特征列表中。
8. 在此时应用其他任何特定的钣金特征。请参见下文的“注意”。
9. 如果要继续向零件添加非钣金特征，请单击结束钣金模型。
   1. 单击 可关闭“钣金”特征；“结束钣金模型”特征将列在特征列表中。

通过拉伸草图曲线来创建钣金模型：

1. 在 Part Studio 中，单击 。

   

2. 选择钣金操作“拉伸”。
3. 选择要拉伸的草图曲线。
4. 选择终止类型： 盲孔、直到下一个、直到面、直到零件、直到顶点。
5. 对称 - 选择此选项，仅能在“盲孔”端点类型中使用，指定总距离，会相对于草图平面在两个方向上各以一半的距离挤出。
6. 拖动或设置深度。
7. 设置钣金的厚度。
8. 设置折弯的内半径。
9. 如果您希望反转钣金模型的方向，请选中“向上翻转方向”。
10. 选择折弯计算以确定折弯是如何计算的。选项有：
    • K 系数（默认） - 使用中性轴与材料厚度的比率。
    • 折弯裕度 - 使用折弯切点之间中性线弧的长度。
    • 弯曲扣除 - 使用法兰长度之和（从边缘到顶点）与初始平坦长度之差。

    此处选择的“折弯计算”用作钣金表格中的一列。每个折弯都可以自定义并直接从表格中编辑。请参见钣金表格和展开视图以获取更多信息。

11. 指定 K 系数 - 由中性轴所在位置的材料厚度的分数。

12. 设置最小间隙 - 钣金边之间的最小间隙。
13. 拐角止裂槽类型：
    • 正方形 - 使用大小

      展开视图： 3D 视图：

    • 矩形 - 使用比例

      展开视图：3D 视图：

    • 圆角 - 使用大小

      展开视图： 3D 视图：

    • 圆角 - 使用比例

      展开视图： 3D 视图：

    • Closed

      展开视图：3D 视图：

    • 简单

      展开视图： 3D 视图：

14. 拐角止裂槽比例 - 拐角开口（针对已调整比例的拐角）的比例，值介于 1.00 到 2.00 之间。
15. 折弯释压类型 - 折弯释压的形状：
    • 矩形 - 使用比例：

    

    • 圆角矩形 - 使用比例：

    

    • 撕裂：

    

16. 折弯止裂槽深度比例 - 介于 1.00 到 2.00 之间
17. 折弯止裂槽宽度比例 - 介于 0.0625 到 2.00 之间的值
18. 单击 以接受特征，钣金模型将列在特征列表中。
19. 在此时应用其他任何特定的钣金特征。请参见下文的“注意”。
20. 如果要继续向零件添加非钣金特征，请单击结束钣金模型。
21. 单击 以关闭钣金特征，“结束钣金模型”特征列在特征列表中，具有展开图样和一个钣金表格格，其中列出了折弯和接头：

使用圆弧或样条线来定义轧制壁时，钣金表格和展开图样有点不同。没有列出轧制壁的折弯，而相切接头列在表中：

同样，在展开图样中没有显示折弯线，因为没有进行折弯。

但是，您可以通过在“要以折弯形式拉伸的圆弧”输入框处于活动状态时选择圆弧，来决定以折弯形式拉伸圆弧，如下所示：

这会导致所选圆弧（或多条圆弧弧）变成折弯（而不是相切接头），并列在折弯表中，且其半径变为灰色。由于草图中的圆弧有半径，因此无法在折弯表中对其进行编辑。

通过加厚面、曲面或草图面域来创建钣金模型：

1. 在 Part Studio 中，单击 。

   

2. 选择钣金操作类型：加厚
3. 选择零件的草图面域、平面曲面或面。
4. 选择要创建折弯的边；未选择的边将变为接缝，或如果是圆弧或样条的话，将变为相切接头。
5. 指定适用的选项：
   1. 自输入的间隙 - 钣金与要由钣金包围的选定零件之间的相对偏移
   2. 间隙包括折弯 - 选中此项将包括折弯的间隙
   3. 厚度 - 钣金的厚度
   4. 折弯半径 - 创建的折弯的内半径
   5. 向上反转方向 - 反转钣金模型的方向。当定义折弯相对于模型是向上还是向下时，此选项很有用。
   6. 折弯计算 - 确定如何计算折弯。选项有：
      • K 系数（默认） - 使用中性轴与材料厚度的比率。
      • 折弯裕度 - 使用折弯切点之间中性线弧的长度。
      • 弯曲扣除 - 使用法兰长度之和（从边缘到顶点）与初始平坦长度之差。

      此处选择的“折弯计算”用作钣金表格中的一列。每个折弯都可以自定义并直接从表格中编辑。请参见钣金表格和展开视图以获取更多信息。

   7. 默认折弯 K 系数 - 中性轴所在位置的材料厚度的分数。（默认为 0.45。）

   8. 轧制 K 系数 - 轧制壁部分上中性轴所在位置的材料厚度的分数。（默认为 0.45。）

   9. 最小间隙 - 钣金边之间的最小间隙
   10. 拐角止裂槽类型 - 拐角止裂槽的形状：
       • 正方形 - 使用大小

         展开视图： 3D 视图：

       • 矩形 - 使用比例

         展开视图：3D 视图：

       • 圆角 - 使用大小

         展开视图： 3D 视图：

       • 圆角 - 使用比例

         展开视图： 3D 视图：

       • Closed

         展开视图：3D 视图：

       • 简单

         展开视图： 3D 视图：

   11. 拐角止裂槽比例 - 拐角开口（针对已调整比例的拐角）的比例，值介于 1.00 到 2.00 之间。
   12. 折弯释压类型：
       • 矩形：

       

       • 圆角矩形：

       

       • 撕裂：

       

   13. 折弯止裂槽深度比例 - 介于 1.00 到 2.00 之间
   14. 折弯止裂槽宽度比例 - 介于 0.0625 到 2.00 之间。
6. 单击 以接受特征，钣金模型将列在特征列表中。
7. 在此时应用其他任何特定的钣金特征。请参见下文的“注意”。
8. 如果要继续向零件添加非钣金特征，请单击结束钣金模型。
9. 单击 以关闭钣金模型特征，结束钣金模型特征将列在特征列表中。

使用圆弧或样条线来定义轧制壁时，钣金表格和展开图样有点不同。没有列出轧制壁的折弯，而相切接头列在表中：

同样，在展开图样中没有显示折弯线，因为没有进行折弯。

但是，您可以通过在“要以折弯形式拉伸的圆弧”输入框处于活动状态时选择圆弧，来决定以折弯形式加厚圆弧，如下所示：

这会导致所选圆弧（或多条圆弧弧）变成折弯（而不是相切接头），并列在折弯表中，且其半径变为灰色。由于草图中的圆弧有半径，因此无法在折弯表中对其进行编辑。

只有部分可用的特征可以添加到活动的钣金模型（例如，拉伸移除、移动面、布尔运算和孔）。所有特征都会出现在特征列表、图形区域中的模型、钣金表格和展开图样中表示。例如，您可以对草图执行“拉伸”>“移除”操作，以便在活动的钣金模型中创建一个开口。所得开口的两端始终垂直于它所穿透的壁。

在使用“结束钣金模型”工具取消激活模型之前，不允许使用“添加”或“相交”等可修改模型的其他拉伸选项。

切记，修改取消激活的钣金模型的后续特征对零件所起的作用就像对任何非钣金零件一样，不会影响展开图样或表值。

如果需要，使用圆角和倒角软化钣金边。请注意，必须在拐角，而非相邻边处选择钣金边。请注意，目前高级圆角和倒角功能（例如圆锥圆角）在钣金上不可用。

尽管有圆角或倒角，Onshape 仍然保留原始构造边，并将其用于以后的特征。例如，在圆角边上创建法兰，会忽略圆角并沿原始边创建法兰。如果需要，您可以使用“移动面”工具将法兰的边移回到圆角的边：

为拐角创建圆角：

创建法兰：

使用“移动面”移动法兰的边：

为拐角重新创建圆角：

您可以使用阵列化工具（线性阵列、环形阵列和曲线阵列）的面参数以及镜像钣金面和法兰，来阵列化钣金面和法兰。这些工具功能正常，只需确保选择“面”作为阵列类型，或者在镜像时选择面：

当钣金模型处于活动状态时（在创建或编辑的过程中），可使用其他工具：

• 法兰 - 为选定的每条边创建壁，通过折弯连接到选定的边。
• 卷边 - 在现有钣金零件上，为选定的每条边/每个面创建卷边。
• 薄片 - 向钣金法兰添加薄片。
• 折弯 - 沿参考线折弯钣金模型，并提供其他折弯控制选项。
• 制作接头 - 将两个壁的交点转换为接头特征，使其成为折弯（由圆柱几何图元接头的壁）或接缝（两个壁之间的小间隙）。
• 拐角 - 修改拐角类型和止裂槽比例。
• 折弯止裂槽 - 修改折弯止裂槽（折弯末端与自由边相交处的小切口）、深度和止裂槽宽度。
• 修改接头 - 修改现有接头，例如将折弯转换为接缝。当前，可以通过展开视图表使用此功能。
• 钣金表格和展开视图 - 打开和关闭接缝/折弯表以及钣金模型展开图样的可视化。使用此表将接缝与折弯互相转换。
• 结束钣金模型 - 关闭（取消激活）钣金模型；在特征列表中创建特征。

通过包围现有零件来创建钣金模型：

1. 在 Part Studio 中，轻按 。
2. 选择钣金操作类型：转换
3. 选择要包围的零件。
4. 选择要从操作中排除的面。
5. 选择要定义折弯的边，未选择的边将变为接缝。

   在“要折弯的边或圆柱”输入框中未选中的圆弧或样条线会成为相切接头，而不是折弯。

6. 指定适用的选项：
   1. 自输入的间隙 - 钣金与要由钣金包围的选定零件之间的相对偏移
   2. 间隙包括折弯 - 选中此项将在间隙值中包括折弯
   3. 保留输入零件 - 是否保留选定的零件（由钣金包围）
   4. 厚度 - 钣金的厚度
   5. 折弯半径 - 创建的折弯的内半径
   6. 向上反转方向 - 反转钣金模型的方向。当定义折弯相对于模型是向上还是向下时，此选项很有用。
   7. 折弯计算 - 确定如何计算折弯。选项有：
      • K 系数（默认） - 使用中性轴与材料厚度的比率。
      • 折弯裕度 - 使用折弯切点之间中性线弧的长度。
      • 弯曲扣除 - 使用法兰长度之和（从边缘到顶点）与初始平坦长度之差。

      此处选择的“折弯计算”用作钣金表格中的一列。每个折弯都可以自定义并直接从表格中编辑。请参见钣金表格和展开视图以获取更多信息。

   8. 默认折弯 K 系数 - 折弯上中性轴所在位置的材料厚度的分数。（默认为 0.45。）
   9. 轧制 K 系数 - 轧制壁部分上中性轴所在位置的材料厚度的分数。（默认为 0.45。）
   10. 最小间隙 - 用于定义接缝的钣金边之间的最小间隙
   11. 拐角释压类型 -
       • 正方形 - 使用大小

         展开视图： 3D 视图：

       • 矩形 - 使用比例

         展开视图：3D 视图：

       • 圆角 - 使用大小

         展开视图： 3D 视图：

       • 圆角 - 使用比例

         展开视图： 3D 视图：

       • Closed

         展开视图：3D 视图：

       • 简单

         展开视图： 3D 视图：

   12. 拐角止裂槽比例 - 拐角开口（针对已调整比例的开口）的比例，值介于 1.00 到 2.00 之间。
   13. 拐角止裂槽宽度 - 拐角开口（针对已调整比例的开口）宽度的测量（默认单位或指定单位）。
   14. 折弯释压类型 - 折弯释压的形状：
       • 矩形 - 使用比例

       

       • 圆角矩形 - 使用比例

       

       • Tear

       

       • Bend relief depth scale - A value between 1.00 and 5.00. Once you enter a value it becomes the default across all documents.

         A value of 1 results in an obround bend relief perfectly touching the bend and a rectangular bend relief matches the depth of the obround.

         Any value past 1 adds depth via the formula: ((depth scale -1) * bendRadius).

       • Bend relief width scale - A value between 0.0625 and 2.00. The width of the bend relief is calculated via the formula: thickness * width scale. Once you enter a value it becomes the default across all documents.
7. Tap to accept the feature; the Sheet metal model is listed in the Feature list.
8. Apply any other specific sheet metal features now. See note below.
9. Tap Finish sheet metal model if you want to continue to add non-sheet metal features to your part.
   1. Tap to close the Sheet metal feature; the Finish sheet metal model feature is listed in the Feature list.

Create a sheet metal model by extruding sketch curves:

1. While in a Part Studio, tap .
2. Select the sheet metal operation Extrude.
3. Select the sketch curves to extrude.
4. Select the End type: Blind, Up to next, Up to face, Up to part, Up to vertex.

5. Symmetric - Select this option, available for Blind end types only, to a specified total distance, half the distance in both directions about the sketch plane.

6. Drag or set the depth.
7. Set the thickness of the sheet metal.
8. Set the inside radius of the bends.
9. Check Flip direction up if you wish to reverse the orientation of the sheet metal model.
10. Select the Bend calculation to determine how the bends are calculated. Options are:
    • K Factor (default) - Uses the ratio of the neutral axis to the material thickness.
    • Bend allowance - Uses the length of the neutral line arc between the tangent points of a bend.
    • Bend deduction - Uses the difference between the sum of the flange lengths (from the edge to the apex) and the initial flat length.

11. Specify the K Factor - The fraction of material thickness on which the neutral axis lies.

12. Set Minimal gap - The smallest gap between sheet metal edges.
13. Corner relief type:
    • Square - Sized

      Flat view: 3D view:

    • Rectangle - Scaled

      Flat view: 3D view:

    • Round - Sized

      Flat view: 3D view:

    • Round - Scaled

      Flat view: 3D view:

    • Closed

      Flat view: 3D view:

    • Simple

      Flat view: 3D view:

14. Corner relief scale - The scale of the corner opening (for Scaled corners); a value between 1.00 and 2.00.
15. Bend relief type - The shape of the bend relief:
    • Rectangle - Scaled:

    

    • Obround - Scaled:

    

    • Tear:

    

16. Bend relief depth scale - Between 1.00 and 2.00
17. Bend relief width scale - A value between 0.0625 and 2.00
18. Tap to accept the feature; the Sheet metal model is listed in the Feature list.
19. Apply any other specific sheet metal features now. See note below.
20. Tap Finish sheet metal model if you want to continue to add non-sheet metal features to your part.

You may decide to extrude an arc as a bend, however, by selecting the arc while the "Arcs to extrude as bends" field is active.

This results in the selected arc (or arcs) being made into bends (instead of tangent joints).

Create a sheet metal model by thickening faces, surfaces or sketch regions:

1. While in a Part Studio, tap .
2. Select the type of sheet metal operation: Thicken
3. Select sketch regions, planar surfaces or faces of a part.
4. Select the edges to create bends; edges not selected are made into rips or, in the case of arcs and splines, are made into tangent joints.
5. Specify applicable options:
   1. Clearance from input - The relative offset between the sheet metal and the part selected to be enclosed by the sheet metal
   2. Clearance includes bends - Check to include the clearance for bends
   3. Thickness - The thickness of the sheet metal
   4. Bend radius - The inside radius of the bends created
   5. Flip direction up - Reverses the orientation of the sheet metal model. This is useful when defining whether bends are up or down, relative to the model.
   6. Bend calculation - Determines how the bends are calculated. Options are:
      • K Factor (default) - Uses the ratio of the neutral axis to the material thickness.
      • Bend allowance - Uses the length of the neutral line arc between the tangent points of a bend.
      • Bend deduction - Uses the difference between the sum of the flange lengths (from the edge to the apex) and the initial flat length.
   7. Default bend K Factor - The fraction of material thickness on which the neutral axis lies. (Default is 0.45.)

   8. Rolled K Factor - The fraction of material thickness on which the neutral axis lies on a section of rolled wall. (Default is 0.5.)

   9. Minimal gap - The smallest gap between sheet metal edges
   10. Corner relief type - The shape of the corner relief:
       • Square - Sized

         Flat view: 3D view:

       • Rectangle - Scaled

         Flat view: 3D view:

       • Round - Sized

         Flat view: 3D view:

       • Round - Scaled

         Flat view: 3D view:

       • Closed

         Flat view: 3D view:

       • Simple

         Flat view: 3D view:

   11. Corner relief scale - The scale of the corner opening (for Scaled corners); a value between 1.00 and 2.00.
   12. Bend relief type:
       • Rectangle:

       

       • Obround:

       

       • Tear:

       

   13. Bend relief depth scale - Between 1.00 and 2.00.
   14. Bend relief width scale - Between 0.0625 and 2.00.
6. Tap to accept the feature; the Sheet metal model is listed in the Feature list.
7. Apply any other specific sheet metal features now. See note below.
8. Tap Finish sheet metal model if you want to continue to add non-sheet metal features to your part.
9. Tap to close the Sheet metal model feature; the Finish sheet metal model feature is listed in the Feature list.

You may decide to thicken an arc as a bend, however, by selecting the arc while the "Arcs to extrude as bends" field is active.

This results in the selected arc (or arcs) being made into bends (instead of tangent joints).

Only a subset of available features can be added to active sheet metal models (Extrude > Remove, Move face, Boolean, and Hole for example). All features are represented in the feature list, the model in the graphics area, the sheet metal table, and the flat pattern. For example, you can Extrude > Remove a sketch to create an opening in an active sheet metal model. The resulting opening’s sides are always perpendicular to the wall it pierces.

Other Extrude options that modify the model such as Add or Intersect are not allowed until the model is deactivated using the Finish sheet metal model tool.

Keep in mind that subsequent features modifying a deactivated sheet metal model act on the part as they would any non-sheet metal part, and do not affect the flat pattern or table values.

Use Fillet and Chamfer to soften sheet metal edges, if necessary. Be aware that selecting a sheet metal edge must be done at the very corner and not an adjacent edge. Note that advanced Fillet and Chamfer features (conic fillet for example) are not available on sheet metal at this time.

Onshape retains the original construction edge despite a fillet or chamfer and uses that construction edge for future features. For example, creating a flange on a filleted edge ignores the fillet and creates the flange along the original edge. You may use the Move face tool to move the edge of the flange back to the edge of the fillet if desired:

Fillet a corner:

Create a flange:

Use Move face to move the edge of the flange:

Re-fillet the corner:

You have the ability to pattern sheet metal faces and flanges using the Face parameter of the patterning tools (Linear pattern, Circular pattern, and Curve pattern) as well as mirroring sheet metal faces and flanges. The tools function normally, just make sure to select "Face" as the Pattern type, or to select a face when mirroring.

When a sheet metal model is active (in the process of being created or edited), additional tools are available:

• 法兰 - 为选定的每条边创建壁，通过折弯连接到选定的边。
• 卷边 - 在现有钣金零件上，为选定的每条边/每个面创建卷边。
• 薄片 - 向钣金法兰添加薄片。
• 折弯 - 沿参考线折弯钣金模型，并提供其他折弯控制选项。
• 制作接头 - 将两个壁的交点转换为接头特征，使其成为折弯（由圆柱几何图元接头的壁）或接缝（两个壁之间的小间隙）。
• 拐角 - 修改拐角类型和止裂槽比例。
• 折弯止裂槽 - 修改折弯止裂槽（折弯末端与自由边相交处的小切口）、深度和止裂槽宽度。
• 修改接头 - 修改现有接头，例如将折弯转换为接缝。当前，可以通过展开视图表使用此功能。
• 钣金表格和展开视图 - 打开和关闭接缝/折弯表以及钣金模型展开图样的可视化。使用此表将接缝与折弯互相转换。
• 结束钣金模型 - 关闭（取消激活）钣金模型；在特征列表中创建特征。