検査テーブル

1. 注釈ツールバーのデータムアイコン () をクリックします。データムダイアログが開きます。

   

2. パーツの面の場所をクリックします。

   

3. データムをドラッグして引出線を延長し、データムを指定した場所まで延長します。

   

4. オプションで、データムダイアログでデータムの ID を編集します。既定では、パーツに最初に追加したデータムはA、次は B、次は C などになります。

5. チェックマーク () をクリックして変更を確定するか、キャンセル () をクリックして変更なしで終了します。

注記

• 任意のデータを編集するには、それをダブルクリックしてデータムダイアログを開きます。必要に応じて編集します。

• 1 つの面に複数のデータムを適用できます。

従属寸法を追加するには、注釈ツールバーで寸法アイコン () をクリックします。

1. パーツの面をクリックします。

   

2. パーツの 2 つ目の面をクリックします。

   

3. 寸法が作成されます。寸法をドラッグして、引出線を指定した場所まで延長します。

   

下の例では、2 つの隣接面を選択すると、従属角度寸法が作成されます。

注記

• 従属寸法値は編集できません。ただし、従属寸法の許容差のオン/オフを切り替えたり、許容差オプション (ワークスペースの精度と許容差タイプ) を編集したりできます。

• 任意の寸法の許容差を編集するには、それをダブルクリックします。寸法コンテキストダイアログが開くので、必要に応じて調整します。

  

• 従属寸法の注釈は、黒色の駆動寸法と区別するために、グラフィック領域では灰色で表示されます。

• 2 つの円筒形の面の間の寸法を記入すると、両方の面の軸距離が測定されます。最小距離または最大距離を測定するには、最小寸法ツールと最大寸法ツールを使用します。

フィレットされた面の従属半径寸法を作成します。

1. 注釈ツールバーの寸法ドロップダウンの下にあるフィレット寸法アイコン () をクリックします。

   

2. パーツのフィレット面をクリックします。

   

3. 従属半径寸法がパーツに追加されます。寸法をドラッグして、引出線を指定した場所まで延長します。

   

注記

• 従属寸法値は編集できません。ただし、従属寸法の許容差のオン/オフを切り替えたり、許容差オプション (ワークスペースの精度と許容差タイプ) を編集したりできます。

• 任意の寸法の許容差を編集するには、それをダブルクリックします。寸法コンテキストダイアログが開くので、必要に応じて調整します。

  

• 従属寸法の注釈は、黒色の駆動寸法と区別するために、グラフィック領域では灰色で表示されます。

• フィレットの寸法は、平面上の面や直径 (チューブやパイプなど) には追加できません。フィレットフィーチャーで作成したような部分的な円柱にのみ追加できます。

2 つの円筒面の間の従属最小距離寸法を作成します。

1. 注釈ツールバーの寸法ドロップダウンの下にある最小寸法アイコン () をクリックします。

   

2. パーツの 2 つの円筒面をクリックします。

   

3. 従属半径寸法がパーツに追加されます。寸法をドラッグして、引出線を指定した場所まで延長します。パーツをドラッグすると、水平、対角線、垂直の距離のオプションが表示されます。

   

   左から右へ: 水平、対角線、垂直の最小距離の寸法。

4. クリックして引出線を配置すると、最小寸法距離が確定され、その値が特性テーブルに公称値として表示されます。

   

5. (オプション) 必要に応じて、3 つすべての最小寸法 (水平、対角、垂直) を同じ円筒セットに追加できます。手順 1〜3 を繰り返して、必要な最小寸法を追加します。3 つの距離のすべての値が特性テーブルに表示されます。

   

注記

• 従属寸法値は編集できません。ただし、従属寸法の許容差のオン/オフを切り替えたり、許容差オプション (ワークスペースの精度と許容差タイプ) を編集したりできます。

• 任意の寸法の許容差を編集するには、それをダブルクリックします。寸法コンテキストダイアログが開くので、必要に応じて調整します。

  

• 従属寸法の注釈は、黒色の駆動寸法と区別するために、グラフィック領域では灰色で表示されます。

2 つの円筒面間の従属最大距離寸法を作成します。

1. 注釈ツールバーの寸法ドロップダウンの下にある最大寸法アイコン () をクリックします。

   

2. パーツの 2 つの円筒面をクリックします。

   

3. 従属最大寸法がパーツに追加されます。寸法をドラッグして、引出線を指定した場所まで延長します。パーツをドラッグすると、水平、対角線、垂直の距離のオプションが表示されます。

   

   左から右へ: 水平、対角線、垂直の最大距離の寸法。

4. クリックして引出線を配置すると、最大寸法距離が確定され、その値が特性テーブルに公称値として表示されます。

   

5. (オプション) 必要に応じて、3 つすべての最大寸法 (水平、対角、垂直) を同じ円筒セットに追加できます。手順 1〜3 を繰り返して、必要な最大寸法を追加します。3 つの距離のすべての値が特性テーブルに表示されます。

   

注記

• 従属寸法値は編集できません。ただし、従属寸法の許容差のオン/オフを切り替えたり、許容差オプション (ワークスペースの精度と許容差タイプ) を編集したりできます。

• 任意の寸法の許容差を編集するには、それをダブルクリックします。寸法コンテキストダイアログが開くので、必要に応じて調整します。

  

• 従属寸法の注釈は、黒色の駆動寸法と区別するために、グラフィック領域では灰色で表示されます。

1. 注釈ツールバーのデータムアイコン () をクリックします。幾何公差ダイアログが開きます。

   

2. 次のいずれかです。

   1. パーツの面の場所をクリックし、その面の幾何公差を適用します。

      幾何公差をドラッグして、公差と引出線をグラフィック領域の指定する場所まで延長します。

      左クリックして幾何公差を配置します。

      

   2. パーツ上の寸法をクリックし、その寸法に幾何公差を添付します。

      寸法と幾何公差を一緒にドラッグし、グラフィック領域の指定する場所に配置します。

      

   幾何公差は、作成中、または幾何公差ダイアログを閉じた後に、グラフィック領域で移動できます。

3. 幾何公差ダイアログに幾何公差の仕様を入力します。

   

   • 上部/下部のテキストフィールド - 幾何公差の上または下に情報を追加します。

   • プレフィックス/サフィックス - プレフィックスまたはサフィックスを入力し、それぞれ許容値の左側または右側に情報を追加します。

   • 許容差フレーム

     • 記号 (幾何公差タイプ) - このドロップダウンフィールドから幾何公差の種類を選択します。記号は幾何公差の左側に配置されます。オプションは、位置、同軸度、対称度、平行度、直角度、傾斜角度、円筒度、平面度、真円度、真直度、輪郭 (サーフェス)、輪郭 (線)、円周振れ、全振れです。
     • 許容差 - 許容差の値を入力します。オプションで、許容差の値の左/右のフィールドにテキストまたは記号を入力します。
     • データム - 最大 3 つのデータム値を 3 つのデータムフィールドに入力します。
   • フレームを追加 - フレームを追加アイコン () をクリックして、テーブルに拘束行を追加します。幾何公差には最大 5 つの拘束を追加できます。複合フレームを作成するには、一番下の記号を複合に変更します。

     拘束線を移動または削除するには、その行のセルを右クリックして、[上/下に移動] (拘束を表の 1 行上または下に移動する) または [削除] (拘束行をテーブルから削除する) を選択します。これは追加の拘束行でのみ実行できます。

     

   • 記号を表示/非表示にする - 記号を表示アイコン (ø) をクリックすると、幾何公差フィールドに挿入できる記号のテーブルが開きます。上部/下部テキストとプレフィックスサフィックスのフィールドには、すべての記号が表示されます。

     

     許容差フレーム内のフィールドでは、幾何記号のタイプと特定のフィールドの組み合わせによって、使用できる記号が決まります。たとえば、許容値の次のフィールドでは、以下の記号オプションを使用できます。

     

4. チェックマーク () をクリックして変更を確定するか、キャンセル () をクリックして変更なしで終了します。

注記

• 任意の幾何公差を編集するには、それをダブルクリックします。幾何公差ダイアログが開きます。必要に応じて調整します。

• 1 つの面に複数の幾何公差を設定できますが、1 つの寸法に適用できるのは 1 つだけです。

1. 注釈ツールバーの溶接記号アイコン () をクリックします。溶接記号ダイアログが開きます。

   

2. パーツの面の場所をクリックして、溶接記号を配置します。

3. 溶接記号とその引出線を指定した場所までドラッグして延長します。

   

4. 溶接記号ダイアログに溶接記号の仕様を入力します。

   • 標準 - ANSI か ISO のどちらかを選択します。

   • 識別線を反転 (ISO 規格のみ) - チェックすると、溶接識別線が反対方向に反転します。

   • 溶接タイプ (上部/下部) - 次の溶接タイプから選択します: なし、正方形溝、V 溝、U 溝、J 溝、ベベル溝、広いルートがあるレ形開先溶接、V フレア溝、ベベルフレア溝、裏溶接、すみ肉溶接、プラグ溶接またはスロット溶接、シーム溶接、スポット溶接。

   • 溝 (上部/下部) - 溝の度数を 0 から 360 の間で入力します。

   • ルート開口部 (上部/下部) - ルート開口部の距離を指定された測定単位で入力します。

   • 仕上げ加工 (上部/下部、ANSI 規格のみ) - 仕上げ加工を次の中から選択します: なし、C はつり、G グラインディング、H ハンマリング、M 機械加工、R 圧延加工、U 指定なし。

   • 輪郭 (上部/下部) - 輪郭を次から選択します: なし、平ら、凸面、凹型。

   • 溶接サイズ (上部/下部) - 指定した距離の測定値として、溶接サイズを入力します。

   • 溶接深さ (上部/下部) - 指定した距離の測定値として、溶接深さを入力します。

   • 溶接長さ (上部/下部) - 指定した距離の測定値として、溶接長さを入力します。

   • 溶接ピッチ (上部/下部) - 指定した距離の測定値として、溶接ピッチを入力します。

5. チェックマーク () をクリックして変更を確定するか、キャンセル () をクリックして変更なしで終了します。

   

注記

• 溶接記号を編集するには、それをダブルクリックします。溶接記号ダイアログが開きます。必要に応じて調整します。

• 1 つの面に複数の溶接記号を適用できます。

1. 注釈ツールバーで一致を設定アイコン () をクリックします。

2. パーツ面を選択:

   

3. 注釈を選択します。注釈は面エッジと一致するように設定されます:

   

注記

• 面を選択したら、追加の注釈をクリックして、選択した面とすべて一致するようにします。

• 面取りやフィレットで作成した面は選択できますが、注釈には一致できません。

1. 注釈ツールバーで平行に設定アイコン () をクリックします。

2. パーツ面を選択:

   

3. 注釈を選択します。注釈は面と平行に設定されます:

   

面を選択したら、追加の注釈をクリックして、選択した面とすべて平行にします。

1. 注釈ツールバーでテキスト配置を設定アイコン () をクリックします。

2. パーツのエッジまたは面を選択します。

   

3. 注釈を選択します。注釈テキストは選択したエッジまたは面に揃います:

   

エッジまたは面を選択したら、追加の注釈をクリックして、選択したエッジ/面にテキストを揃えます。

テーブルの右上隅にあるオーバーフローメニューアイコン () をクリックすると、次のオプションが表示されます。

• CSV にエクスポート - Microsoft Excel や Google スプレッドシートなどのスプレッドシートプログラムで使用するために、テーブルを CSV ファイルにエクスポートします。詳細は、モデルの検査テーブルのエクスポートを参照してください。

• アクティブなパーツを分離/Part Studio 全体を表示 - 現在アクティブなモデルを分離します。選択すると、分離ダイアログが開き、隔離を微調整できます。

  ダイアログがまだ開いている場合は、このオプションにオーバーフローメニューからアクセスすると、[Part Studio 全体を表示] オプションが表示されます。このオプションを選択すると、分離ダイアログが閉じ、Part Studio のすべてのパーツが表示されます。

検査テーブルの注釈に関連するコメントがある場合は、データムテーブルのデータムまたは特性テーブルのタイプの右にコメントインジケータが表示されます。

詳細は、MBD 注釈へのコメントの追加を参照してください。