Modelo de chapa metálica

Cree un modelo de chapa adjuntando piezas existentes:

1. Cuando esté Part Studio, haga clic en .

   

2. Seleccione el tipo de operación de chapa metálica: Convertir
3. Seleccione las piezas que desea encerrar.
4. Seleccione las caras que desea excluir de la operación.
5. Seleccione las aristas para definir los pliegues; las aristas no seleccionadas se convierten en rasgaduras.

   Los arcos o splines no seleccionados en el campo "Aristas o cilindros para plegar" se convierten en uniones tangentes, no en pliegues. Vea el ejemplo a continuación.

6. Especifique las opciones aplicables:
   1. Holgura desde la entrada: equidistancia relativa entre la chapa metálica y la pieza seleccionada que quedará cubierta por la chapa
   2. Incluir pliegues: seleccione esta opción para incluir los pliegues dentro del valor de holgura.
   3. Mantener las piezas de entrada: mantenga o no las piezas seleccionadas (cubiertas por la chapa metálica)
   4. Espesor: el espesor de la chapa metálica
   5. Radio de pliegue: el radio interior de los pliegues creados
   6. Voltear la dirección hacia arriba - Invierte la orientación del modelo de chapa metálica. Esto resulta útil para definir si los pliegues están hacia arriba o hacia abajo, en relación con el modelo.
   7. Cálculo de pliegue: determina cómo se calculan los pliegues. Las opciones son las siguientes:
      • Factor K (predeterminado): utiliza la relación entre el eje neutro y el espesor del material.
      • Tolerancia de pliegue: usa la longitud del arco de línea neutra entre los puntos tangentes de un pliegue.
      • Deducción de pliegue: utiliza la diferencia entre la suma de las longitudes de las bridas (desde el arista hasta el vértice) y la longitud plana inicial.

      El cálculo de pliegue seleccionado aquí se utiliza como columna en la tabla de chapa metálica. Cada pliegue se puede personalizar y editar directamente desde la tabla. Consulte Tabla de chapa metálica y vista plana para obtener más información.

   8. Factor K de pliegue predeterminado: es la fracción del espesor del material sobre la que se encuentra el eje neutro en un pliegue. (El valor predeterminado es 0,45).
   9. Factor K laminado: es la fracción del espesor del material sobre el que se encuentra el eje neutro en una sección de la pared laminada. El valor predeterminado es de 0,5.
   10. Separación mínima: la separación más pequeña entre las aristas de la chapa metálica que definen una rotura
   11. Tipo de desahogo por esquina
       • Cuadrado: con tamaño definido

         Vista plana: Vista 3D:

       • Rectángulo: escalado

         Vista plana: Vista 3D:

       • Redondo: con tamaño definido

         Vista plana: Vista 3D:

       • Redondo: escalado

         Vista plana: Vista 3D:

       • Closed

         Vista plana: Vista 3D:

       • Simple

         Vista plana: Vista 3D:

   12. Escala de desahogo por esquina: es la escala de apertura de la esquina (para aperturas escaladas); un valor de entre 1,00 y 2,00.
   13. Ancho de desahogo por esquina: es la medición del ancho de apertura de la esquina (para aperturas con tamaños definidos) en unidades predeterminadas o especificadas.
   14. Tipo de liberación de pliegue: es la forma de la liberación de pliegue:
       • Rectángulo: escalado

       

       • Ojal: escalado

       

       • Lágrima

       

       • Escala de profundidad de liberación de pliegue: es un valor de entre 1,00 y 5,00. Una vez ingresado el valor, se convierte en el valor predeterminado en todos los documentos.

         Un valor de 1 genera una liberación de pliegue de ojal que toca de manera perfecta el pliegue, y una liberación de pliegue rectangular que coincide con la profundidad del ojal:

         

         

         Cualquier valor pasado 1 añade profundidad a través de la fórmula: ((escala de profundidad -1)  * Bendradius):

         

         

       • Escala de ancho de liberación de pliegue: es un valor de entre 0,0625 y 2,00. El ancho de la liberación de pliegue se calcula a través de la siguiente fórmula: espesor * escala de ancho. Una vez introducido el valor, se convierte en el valor predeterminado en todos los documentos.
7. Haga clic en para aceptar la operación; el modelo de chapa metálica aparece en la lista de operaciones.
8. Aplique ahora cualquier otra operación específica de chapa metálica. Consulte la nota a continuación.
9. Haga clic en Finalizar modelo de chapa metálica si desea seguir añadiendo operaciones que no sean de chapa metálica a la pieza.
   1. Haga clic en para cerrar la operación Chapa metálica; la operación Finalizar modelo de chapa metálica aparece en la Lista de operaciones.

Cree un modelo de chapa metálica mediante la extrusión de curvas de boceto:

1. Cuando esté Part Studio, haga clic en .

   

2. Seleccione la operación con chapa metálica Extrusión.
3. Seleccione las curvas de boceto que desea extruir.
4. Seleccione el tipo de extremo: Ciego, Hasta la siguiente, Hasta la cara, Hasta la pieza, Hasta el vértice.
5. Simétrico: seleccione esta opción, que solo está disponible para los tipos de extremos Ciego, hasta una distancia total especificada, la mitad de la distancia en ambas direcciones alrededor del plano de boceto.
6. Arrastre o defina la profundidad.
7. Establezca el espesor de la chapa.
8. Establezca el radio interior de las curvas.
9. Active Voltear la dirección hacia arriba si desea invertir la orientación del modelo de chapa metálica.
10. Seleccione el Cálculo de pliegue para determinar cómo se calculan los pliegues. Las opciones son las siguientes:
    • Factor K (predeterminado): utiliza la relación entre el eje neutro y el espesor del material.
    • Tolerancia de pliegue: usa la longitud del arco de línea neutra entre los puntos tangentes de un pliegue.
    • Deducción de pliegue: utiliza la diferencia entre la suma de las longitudes de las bridas (desde el arista hasta el vértice) y la longitud plana inicial.

    El cálculo de pliegue seleccionado aquí se utiliza como columna en la tabla de chapa metálica. Cada pliegue se puede personalizar y editar directamente desde la tabla. Consulte Tabla de chapa metálica y vista plana para obtener más información.

11. Especifique el factor K: es la fracción del espesor del material sobre la que se encuentra el eje neutro.

12. Establezca el Espacio mínimo: es el espacio más pequeño entre las aristas de la chapa metálica.
13. Tipo de desahogo por esquina:
    • Cuadrado: con tamaño definido

      Vista plana: Vista 3D:

    • Rectángulo: escalado

      Vista plana: Vista 3D:

    • Redondo: con tamaño definido

      Vista plana: Vista 3D:

    • Redondo: escalado

      Vista plana: Vista 3D:

    • Closed

      Vista plana: Vista 3D:

    • Simple

      Vista plana: Vista 3D:

14. Escala de desahogo por esquina: es la escala de apertura de la esquina (para esquinas escaladas); un valor de entre 1,00 y 2,00.
15. Tipo de liberación de pliegue: es la forma de la liberación de pliegue:
    • Rectángulo - Escalado:

    

    • Obround - Escalado:

    

    • Lágrima:

    

16. Escala de profundidad de la liberación de pliegue: entre 1,00 y 2,00
17. Escala de ancho de liberación de pliegues: un valor entre 0,0625 y 2,00
18. Haga clic en para aceptar la operación; el modelo de chapa metálica aparece en la lista de operaciones.
19. Aplique ahora cualquier otra operación específica de chapa metálica. Consulte la nota a continuación.
20. Haga clic en Finalizar modelo de chapa metálica si desea seguir añadiendo operaciones que no sean de chapa metálica a la pieza.
21. Haga clic en para cerrar la operación Chapa metálica; la operación Terminar modelo de chapa metálica aparece en la lista de operaciones y tiene un patrón plano y una tabla de chapa metálica en la que figuran las curvas y uniones:

Cuando se utiliza un arco o spline para definir una pared laminada, la tabla de chapa metálica y la chapa aplanada son algo distintas. No se muestra ningún pliegue para la pared laminada; en su lugar, se muestra una unión tangente en la tabla:

Del mismo modo, no se muestran líneas de pliegue en la chapa aplanada, ya que no se realizan pliegues.

Sin embargo, puede decidir extruir un arco como un plegado seleccionando el arco mientras el campo «Arcos para extruir como dobles" campo está activo, como se muestra a continuación:

Esto hace que el arco (o arcos) seleccionados se conviertan en pliegues (en lugar de uniones tangentes) y se enumeren en la tabla de pliegues con su radio atenuado. Dado que el arco tiene un radio en el boceto, no se puede editar en la tabla de pliegues.

Cree un modelo de chapa metálica aumentando el espesor de caras, superficies o regiones de boceto:

1. Cuando esté Part Studio, haga clic en .

   

2. Seleccione el tipo de operación de chapa: Aumentar espesor
3. Seleccione regiones de boceto, superficies planas o caras de una pieza.
4. Seleccione las aristas para crear pliegues; las aristas no seleccionadas se convierten en rasgaduras o, en el caso de arcos y splines, en uniones tangentes.
5. Especifique las opciones aplicables:
   1. Holgura desde la entrada: equidistancia relativa entre la chapa metálica y la pieza seleccionada que quedará cubierta por la chapa
   2. La holgura incluye pliegues: verifique para incluir la separación de los pliegues
   3. Espesor: el espesor de la chapa metálica
   4. Radio de pliegue: el radio interior de los pliegues creados
   5. Voltear la dirección hacia arriba - Invierte la orientación del modelo de chapa metálica. Esto resulta útil para definir si los pliegues están hacia arriba o hacia abajo, en relación con el modelo.
   6. Cálculo de pliegue: determina cómo se calculan los pliegues. Las opciones son las siguientes:
      • Factor K (predeterminado): utiliza la relación entre el eje neutro y el espesor del material.
      • Tolerancia de pliegue: usa la longitud del arco de línea neutra entre los puntos tangentes de un pliegue.
      • Deducción de pliegue: utiliza la diferencia entre la suma de las longitudes de las bridas (desde el arista hasta el vértice) y la longitud plana inicial.

      El cálculo de pliegue seleccionado aquí se utiliza como columna en la tabla de chapa metálica. Cada pliegue se puede personalizar y editar directamente desde la tabla. Consulte Tabla de chapa metálica y vista plana para obtener más información.

   7. Factor K de pliegue predeterminado: es la fracción del espesor del material sobre la que se encuentra el eje neutro. (El valor predeterminado es 0,45).

   8. Factor K laminado: es la fracción del espesor del material sobre el que se encuentra el eje neutro en una sección de la pared laminada. El valor predeterminado es de 0,5.

   9. Separación mínima: la menor separación entre las aristas de la chapa metálica
   10. Tipo de desahogo por esquina: es la forma del desahogo por esquina:
       • Cuadrado: con tamaño definido

         Vista plana: Vista 3D:

       • Rectángulo: escalado

         Vista plana: Vista 3D:

       • Redondo: con tamaño definido

         Vista plana: Vista 3D:

       • Redondo: escalado

         Vista plana: Vista 3D:

       • Closed

         Vista plana: Vista 3D:

       • Simple

         Vista plana: Vista 3D:

   11. Escala de desahogo por esquina: es la escala de apertura de la esquina (para esquinas escaladas); un valor de entre 1,00 y 2,00.
   12. Tipo de relieve de plegado:
       • Rectángulo:

       

       • Obround:

       

       • Lágrima:

       

   13. Escala de profundidad de liberación de pliegue: entre 1,00 y 2,00.
   14. Escala de ancho de liberación de pliegues: entre 0,0625 y 2,00
6. Haga clic en para aceptar la operación; el modelo de chapa metálica aparece en la lista de operaciones.
7. Aplique ahora cualquier otra operación específica de chapa metálica. Consulte la nota a continuación.
8. Haga clic en Finalizar modelo de chapa metálica si desea seguir añadiendo operaciones que no sean de chapa metálica a la pieza.
9. Haga clic en para cerrar la operación del modelo de chapa metálica; la operación Terminar modelo de chapa metálica aparece en la lista de operaciones.

Cuando se utiliza un arco o spline para definir una pared laminada, la tabla de chapa metálica y la chapa aplanada son algo distintas. No se muestra ningún pliegue para la pared laminada; en su lugar, se muestra una unión tangente en la tabla:

Del mismo modo, no se muestran líneas de pliegue en la chapa aplanada, ya que no se realizan pliegues.

Sin embargo, puede decidir aumentar el espesor de un arco como un pliegue seleccionando el arco mientras el campo "Los arcos se extruyen como dobles" está activo, como se muestra a continuación:

Esto hace que el arco (o arcos) seleccionados se conviertan en pliegues (en lugar de uniones tangentes) y se enumeren en la tabla de pliegues con su radio atenuado. Dado que el arco tiene un radio en el boceto, no se puede editar en la tabla de pliegues.

Solo se puede añadir un subconjunto de operaciones disponibles a los modelos de chapa metálica activos (Extrusión, Quitar, Mover cara, Booleano y Taladro, por ejemplo). Todas las operaciones se representan en la Lista de operaciones, el modelo en el área gráfica, la tabla de chapa metálica y la chapa aplanada. Por ejemplo, puede extruir y quitar un boceto para crear una abertura en un modelo de chapa metálica activo. Los lados de la abertura resultante son siempre perpendiculares a la pared que perfora.

Otras opciones de extrusión que modifican el modelo, como Añadir o Hacer intersección, no están permitidas hasta que el modelo se desactive con la herramienta Finalizar modelo de chapa metálica.

Tenga en cuenta que las operaciones posteriores que modifican un modelo de chapa metálica desactivado actúan sobre la pieza como lo harían con cualquier pieza que no sea de chapa, y no afectan a los valores de patrón plano o tabla.

Utilice redondeo y chaflán para suavizar las aristas de chapa metálica, si es necesario. Tenga en cuenta que la selección de una arista de chapa metálica debe realizarse en la esquina misma y no en una arista adyacente. Tenga en cuenta que las funciones avanzadas de redondeo y chaflán (por ejemplo, redondeo cónico) no están disponibles en chapa metálica en este momento.

Onshape conserva la arista de construcción original a pesar de un redondeo o chaflán y utiliza esa arista de construcción para operaciones futuras. Por ejemplo, al crear una brida en una arista redondeada se ignora el redondeo y se crea la brida a lo largo de la arista original. Puede utilizar la herramienta Desplazar cara para mover la arista de la brida hacia atrás a la arista del redondeo si lo desea:

Redondear una esquina:

Crear una brida:

Utilice Desplazar cara para mover la arista de la brida:

Vuelva a redondear la esquina:

Puede crear patrones de caras y pestañas de chapa mediante el parámetro Cara de las herramientas de patrón (Patrón lineal, Patrón circular y Patrón de curva), así como la creación de simetrías de caras y pestañas de chapa. Las herramientas funcionan normalmente, solo asegúrese de seleccionar «Cara» como el tipo de patrón, o para seleccionar una cara al reflejar:

Cuando un modelo de chapa metálica está activo (en el proceso de creación o edición), hay herramientas adicionales disponibles:

• Brida: cree una pared para cada arista seleccionada, conectada a la arista seleccionada con una brida.
• Dobladillo: cree un dobladillo para cada arista o cara seleccionada en una pieza de chapa metálica existente.
• Pestaña: añada una pestaña a una brida de chapa metálica.
• Pliegue: pliegue un modelo de chapa metálica a lo largo de una línea de referencia, con opciones de control de pliegue adicionales.
• Crear unión: convierta la intersección de dos paredes en una operación de unión, ya sea un pliegue (paredes unidas por una geometría cilíndrica) o una rasgadura (pequeño espacio entre dos paredes).
• Esquina: modifique el tipo de esquina y la escala de liberación.
• Liberación de pliegue: modifique una liberación de pliegue (el pequeño corte que se hace donde el extremo del pliegue se une al pliegue libre), la profundidad y el ancho de liberación.
• Modificar unión: realice cambios en una unión existente, como convertir un pliegue en una rasgadura. Disponible actualmente a través de la tabla de vista plana.
• Tabla de chapa metálica y vista plana: abra y cierre las tablas Rasgadura/Pliegue y visualice el patrón plano del modelo de chapa metálica. Utilice esta tabla para convertir rasgaduras en pliegues y viceversa.
• Acabar modelo de chapa metálica: cierra (desactiva) el modelo de chapa metálica y crea una operación en la lista de operaciones.

Cree un modelo de chapa adjuntando piezas existentes:

1. Cuando esté en un Part Studio, toque .
2. Seleccione el tipo de operación de chapa metálica: Convertir
3. Seleccione las piezas que desea encerrar.
4. Seleccione las caras que desea excluir de la operación.
5. Seleccione las aristas para definir los pliegues; las aristas no seleccionadas se convierten en rasgaduras.

   Los arcos o splines que no estén seleccionados en el campo Aristas o los cilindros para plegar se convierten en juntas tangentes, no en pliegues.

6. Especifique las opciones aplicables:
   1. Holgura desde la entrada: equidistancia relativa entre la chapa metálica y la pieza seleccionada que quedará cubierta por la chapa
   2. La holgura incluye pliegues: actívela para incluir el pliegue dentro del valor de la holgura
   3. Mantener las piezas de entrada: mantenga o no las piezas seleccionadas (cubiertas por la chapa metálica)
   4. Espesor: el espesor de la chapa metálica
   5. Radio de pliegue: el radio interior de los pliegues creados
   6. Voltear la dirección hacia arriba - Invierte la orientación del modelo de chapa metálica. Esto resulta útil para definir si los pliegues están hacia arriba o hacia abajo, en relación con el modelo.
   7. Cálculo de pliegue: determina cómo se calculan los pliegues. Las opciones son las siguientes:
      • Factor K (predeterminado): utiliza la relación entre el eje neutro y el espesor del material.
      • Tolerancia de pliegue: usa la longitud del arco de línea neutra entre los puntos tangentes de un pliegue.
      • Deducción de pliegue: utiliza la diferencia entre la suma de las longitudes de las bridas (desde el arista hasta el vértice) y la longitud plana inicial.

      El cálculo de pliegue seleccionado aquí se utiliza como columna en la tabla de chapa metálica. Cada pliegue se puede personalizar y editar directamente desde la tabla. Consulte Tabla de chapa metálica y vista plana para obtener más información.

   8. Factor K de pliegue predeterminado: es la fracción del espesor del material sobre la que se encuentra el eje neutro en un pliegue. (El valor predeterminado es 0,45).
   9. Factor K laminado: es la fracción del espesor del material sobre el que se encuentra el eje neutro en una sección de la pared laminada. El valor predeterminado es de 0,5.
   10. Separación mínima: la separación más pequeña entre las aristas de la chapa metálica que definen una rotura
   11. Tipo de desahogo por esquina
       • Cuadrado: con tamaño definido

         Vista plana: Vista 3D:

       • Rectángulo: escalado

         Vista plana: Vista 3D:

       • Redondo: con tamaño definido

         Vista plana: Vista 3D:

       • Redondo: escalado

         Vista plana: Vista 3D:

       • Closed

         Vista plana: Vista 3D:

       • Simple

         Vista plana: Vista 3D:

   12. Escala de desahogo por esquina: es la escala de apertura de la esquina (para aperturas escaladas); un valor de entre 1,00 y 2,00.
   13. Ancho de desahogo por esquina: es la medición del ancho de apertura de la esquina (para aperturas con tamaños definidos) en unidades predeterminadas o especificadas.
   14. Tipo de liberación de pliegue: es la forma de la liberación de pliegue:
       • Rectángulo: escalado

       

       • Ojal: escalado

       

       • Lágrima

       

       • Escala de profundidad de liberación de pliegue: es un valor de entre 1,00 y 5,00. Una vez ingresado el valor, se convierte en el valor predeterminado en todos los documentos.

         Un valor de 1 da como resultado una liberación de pliegue obround que toca perfectamente el pliegue y una liberación de pliegue rectangular coincide con la profundidad del obround.

         Cualquier valor pasado 1 añade profundidad a través de la fórmula: ((escala de profundidad -1) * Bendradius).

       • Bend relief width scale - A value between 0.0625 and 2.00. The width of the bend relief is calculated via the formula: thickness * width scale. Once you enter a value it becomes the default across all documents.
7. Tap to accept the feature; the Sheet metal model is listed in the Feature list.
8. Apply any other specific sheet metal features now. See note below.
9. Tap Finish sheet metal model if you want to continue to add non-sheet metal features to your part.
   1. Tap to close the Sheet metal feature; the Finish sheet metal model feature is listed in the Feature list.

Create a sheet metal model by extruding sketch curves:

1. While in a Part Studio, tap .
2. Select the sheet metal operation Extrude.
3. Select the sketch curves to extrude.
4. Select the End type: Blind, Up to next, Up to face, Up to part, Up to vertex.

5. Symmetric - Select this option, available for Blind end types only, to a specified total distance, half the distance in both directions about the sketch plane.

6. Drag or set the depth.
7. Set the thickness of the sheet metal.
8. Set the inside radius of the bends.
9. Check Flip direction up if you wish to reverse the orientation of the sheet metal model.
10. Select the Bend calculation to determine how the bends are calculated. Options are:
    • K Factor (default) - Uses the ratio of the neutral axis to the material thickness.
    • Bend allowance - Uses the length of the neutral line arc between the tangent points of a bend.
    • Bend deduction - Uses the difference between the sum of the flange lengths (from the edge to the apex) and the initial flat length.

11. Specify the K Factor - The fraction of material thickness on which the neutral axis lies.

12. Set Minimal gap - The smallest gap between sheet metal edges.
13. Corner relief type:
    • Square - Sized

      Flat view: 3D view:

    • Rectangle - Scaled

      Flat view: 3D view:

    • Round - Sized

      Flat view: 3D view:

    • Round - Scaled

      Flat view: 3D view:

    • Closed

      Flat view: 3D view:

    • Simple

      Flat view: 3D view:

14. Corner relief scale - The scale of the corner opening (for Scaled corners); a value between 1.00 and 2.00.
15. Bend relief type - The shape of the bend relief:
    • Rectangle - Scaled:

    

    • Obround - Scaled:

    

    • Tear:

    

16. Bend relief depth scale - Between 1.00 and 2.00
17. Bend relief width scale - A value between 0.0625 and 2.00
18. Tap to accept the feature; the Sheet metal model is listed in the Feature list.
19. Apply any other specific sheet metal features now. See note below.
20. Tap Finish sheet metal model if you want to continue to add non-sheet metal features to your part.

You may decide to extrude an arc as a bend, however, by selecting the arc while the "Arcs to extrude as bends" field is active.

This results in the selected arc (or arcs) being made into bends (instead of tangent joints).

Create a sheet metal model by thickening faces, surfaces or sketch regions:

1. While in a Part Studio, tap .
2. Select the type of sheet metal operation: Thicken
3. Select sketch regions, planar surfaces or faces of a part.
4. Select the edges to create bends; edges not selected are made into rips or, in the case of arcs and splines, are made into tangent joints.
5. Specify applicable options:
   1. Clearance from input - The relative offset between the sheet metal and the part selected to be enclosed by the sheet metal
   2. Clearance includes bends - Check to include the clearance for bends
   3. Thickness - The thickness of the sheet metal
   4. Bend radius - The inside radius of the bends created
   5. Flip direction up - Reverses the orientation of the sheet metal model. This is useful when defining whether bends are up or down, relative to the model.
   6. Bend calculation - Determines how the bends are calculated. Options are:
      • K Factor (default) - Uses the ratio of the neutral axis to the material thickness.
      • Bend allowance - Uses the length of the neutral line arc between the tangent points of a bend.
      • Bend deduction - Uses the difference between the sum of the flange lengths (from the edge to the apex) and the initial flat length.
   7. Default bend K Factor - The fraction of material thickness on which the neutral axis lies. (Default is 0.45.)

   8. Rolled K Factor - The fraction of material thickness on which the neutral axis lies on a section of rolled wall. (Default is 0.5.)

   9. Minimal gap - The smallest gap between sheet metal edges
   10. Corner relief type - The shape of the corner relief:
       • Square - Sized

         Flat view: 3D view:

       • Rectangle - Scaled

         Flat view: 3D view:

       • Round - Sized

         Flat view: 3D view:

       • Round - Scaled

         Flat view: 3D view:

       • Closed

         Flat view: 3D view:

       • Simple

         Flat view: 3D view:

   11. Corner relief scale - The scale of the corner opening (for Scaled corners); a value between 1.00 and 2.00.
   12. Bend relief type:
       • Rectangle:

       

       • Obround:

       

       • Tear:

       

   13. Bend relief depth scale - Between 1.00 and 2.00.
   14. Bend relief width scale - Between 0.0625 and 2.00.
6. Tap to accept the feature; the Sheet metal model is listed in the Feature list.
7. Apply any other specific sheet metal features now. See note below.
8. Tap Finish sheet metal model if you want to continue to add non-sheet metal features to your part.
9. Tap to close the Sheet metal model feature; the Finish sheet metal model feature is listed in the Feature list.

You may decide to thicken an arc as a bend, however, by selecting the arc while the "Arcs to extrude as bends" field is active.

This results in the selected arc (or arcs) being made into bends (instead of tangent joints).

Only a subset of available features can be added to active sheet metal models (Extrude > Remove, Move face, Boolean, and Hole for example). All features are represented in the feature list, the model in the graphics area, the sheet metal table, and the flat pattern. For example, you can Extrude > Remove a sketch to create an opening in an active sheet metal model. The resulting opening’s sides are always perpendicular to the wall it pierces.

Other Extrude options that modify the model such as Add or Intersect are not allowed until the model is deactivated using the Finish sheet metal model tool.

Keep in mind that subsequent features modifying a deactivated sheet metal model act on the part as they would any non-sheet metal part, and do not affect the flat pattern or table values.

Use Fillet and Chamfer to soften sheet metal edges, if necessary. Be aware that selecting a sheet metal edge must be done at the very corner and not an adjacent edge. Note that advanced Fillet and Chamfer features (conic fillet for example) are not available on sheet metal at this time.

Onshape retains the original construction edge despite a fillet or chamfer and uses that construction edge for future features. For example, creating a flange on a filleted edge ignores the fillet and creates the flange along the original edge. You may use the Move face tool to move the edge of the flange back to the edge of the fillet if desired:

Fillet a corner:

Create a flange:

Use Move face to move the edge of the flange:

Re-fillet the corner:

You have the ability to pattern sheet metal faces and flanges using the Face parameter of the patterning tools (Linear pattern, Circular pattern, and Curve pattern) as well as mirroring sheet metal faces and flanges. The tools function normally, just make sure to select "Face" as the Pattern type, or to select a face when mirroring.

When a sheet metal model is active (in the process of being created or edited), additional tools are available:

• Brida: cree una pared para cada arista seleccionada, conectada a la arista seleccionada con una brida.
• Dobladillo: cree un dobladillo para cada arista o cara seleccionada en una pieza de chapa metálica existente.
• Pestaña: añada una pestaña a una brida de chapa metálica.
• Pliegue: pliegue un modelo de chapa metálica a lo largo de una línea de referencia, con opciones de control de pliegue adicionales.
• Crear unión: convierta la intersección de dos paredes en una operación de unión, ya sea un pliegue (paredes unidas por una geometría cilíndrica) o una rasgadura (pequeño espacio entre dos paredes).
• Esquina: modifique el tipo de esquina y la escala de liberación.
• Liberación de pliegue: modifique una liberación de pliegue (el pequeño corte que se hace donde el extremo del pliegue se une al pliegue libre), la profundidad y el ancho de liberación.
• Modificar unión: realice cambios en una unión existente, como convertir un pliegue en una rasgadura. Disponible actualmente a través de la tabla de vista plana.
• Tabla de chapa metálica y vista plana: abra y cierre las tablas Rasgadura/Pliegue y visualice el patrón plano del modelo de chapa metálica. Utilice esta tabla para convertir rasgaduras en pliegues y viceversa.
• Acabar modelo de chapa metálica: cierra (desactiva) el modelo de chapa metálica y crea una operación en la lista de operaciones.