分析ツール

Part Studio のスケッチまたはパーツ上のさまざまな方法を使用して、曲率を視覚化して解析します。曲線/サーフェス分析ダイアログボックスには、ショートカットキー (Shift+C)、スケッチ、パーツ、またはサーフェスのコンテキストメニュー、またはインターフェイスの右下隅にある [分析ツールを表示する] メニューからアクセスできます。

スケッチモードまたはスケッチの編集中に、ショートカット Shift+C を使用してすべてのスケッチ曲線を自動的に選択し、曲線/サーフェス分析ダイアログを開くことができます。Shift+C は切り替えの役割を果たします。選択中は、ダイアログが開いたり閉じたりします。

曲率/サーフェスの分析ツールはスケッチを終了した後も開いたままですが、選択フィールドはアクティブではありません。ツールが開いている間は、選択範囲をさらに追加することも、選択を解除することもできます。選択内容に対する変更は、次回ツールを起動したときまで保持されます。ツールを開く前に選択した場合は、その選択内容だけでツールが開き、それまで行った他の選択はすべてクリアされます。

曲率とサーフェスを調べるには:

1. Click the 分析ツールアイコン () を表示 in the bottom right corner of the interface, then select Curve/surface analysis to open the dialog box. (You can also RMB-click on a sketch or part and select Curve/surface analysis):

   

2. 調べたい曲率またはサーフェスを選択します。

3. ダイアログの下部にあるスライダを使用してコームの大きさを調整し、チェックボックスを使用して、曲率コーム、変曲点、最小半径、U 曲線、V 曲線を表示し、コームを面全体に延長するかどうかを選択します。

   

   ダイアログボックスで、[曲率コームを表示] と [最小半径を表示] を選択した場合に、スケッチ線がどのように表示されるかを示した例。スケッチの変曲点は、黒い蝶ネクタイで表示されています。

   

   ダイアログボックスで [曲率コームを表示] のみを選択した場合の、スケッチ線の外観画像の例。

   曲率コームは、必ずしも制御点ではなく、等間隔の孤立線で評価されます。また、フロー (G3) 連続性までの曲線/サーフェスの結果として得られる形状を評価するために使用されます。

4. 必要に応じて、曲線をドラッグし、曲率を調整します。ドラッグ中は、コームが動的に更新されます。

5. U 曲線や V 曲線を表示するには、これらのチェックボックスのいずれかまたは両方を選択します。次に例を示します。

   

6. オプション。U 曲線または V 曲線の数を 2 から 64 まで増減します。既定はそれぞれ 8 です。

7. 制御点グリッドを選択すると、サーフェス (または曲線) を定義する基礎となる B スプライン曲線上の制御点の位置が表示されます。制御点の数と分布から、形状を定義する基礎となる計算に関する重要な情報が得られます。

   制御点の密集は潜在的な問題領域を示しており、サーフェス品質に悪影響を及ぼす可能性があります。簡単に言うと、制御点グリッドはサーフェス/曲線の基礎となる数学的定義を理解するために使われます。

8. 終了したら、[曲率] ダイアログボックスを閉じ、 をクリックします。

スライダを中心から左側に置いた状態:

スライダを中心近くに置いた状態:

フィーチャー作成中に曲率を表示

また、押し出し中など、処理中のフィーチャーの曲率コームを表示することもできます。

1. フィーチャーダイアログが開いた状態で、グラフィック領域で右クリックし、[曲率を表示] を選択して [曲率を表示] ダイアログを開きます。

   

2. フィーチャーの曲線を選択します。

   

3. 新しいフィーチャーの作成に使用する選択したエッジの曲率を表示するか (プレビューされたエッジに対して表示をオフにします)、プレビューされたエッジに表示 を選択して、作成する新しいフィーチャーのエッジの曲率コームを確認できます。

   

[曲率を表示] ダイアログボックス (下図) のオプションの左側にあるボックスを選択して、曲率コーム、変曲点、最小半径を表示することもできます。

[曲率を表示] ダイアログボックスで、[プレビューしたエッジに表示]、[曲率コームを表示]、[変曲点を表示]、および [最小半径を表示] が選択されたフィーチャーの例

Part Studios で選択したエッジの二面角度を表示します。

ショートカット：Shift+d

スケッチモードまたはスケッチの編集中に、ショートカット Shift+D を使用して二面分析ダイアログを開くことができます。Shift+D は切り替えの役割を果たします。選択中は、ダイアログが開いたり閉じたりします。

選択内容に対する変更は、次回ツールを起動したときまで保持されます。ツールを開く前に選択した場合は、その選択内容だけでツールが開き、それまで行った他の選択はすべてクリアされます。

1. In a Part Studio, click the 分析ツールアイコン () を表示 in the bottom right corner of the interface.

2. メニューから [二面分析] を選択してダイアログボックスを開きます。

   

3. 1 つまたは複数のエッジを選択して、二面角度を表示します。

4. 使用する測定単位を選択してください。

   • [最大] - エッジ (1 つまたは複数) を選択すると、最大の二面角度が表示されます。

   • [最小] - エッジ (1 つまたは複数) を選択すると、最小の二面角度が表示されます。

5. オプションで、[しきい値の表示を有効にする] を選択して、カスタマイズ可能な上限と下限のしきい値フィールドを有効にします。

6. オプションで、スケールスライダーを使用して二面コームの長さを調整します。

   

上の画像は、二面分析ツールを適用したグラフィック領域のエンティティのエッジの例です。

Part Studio またはアセンブリ内のパーツ間の干渉を検出して表示します。

1. Part Studio またはアセンブリに複数のパーツがある場合は、インターフェイスの右下隅にある [分析ツールを表示する] メニューをクリックします。
2. メニューから [干渉の検出] を選択してダイアログボックスを開きます。
3. 干渉する質量を表示するパーツを 2 つ以上選択します。

   

   上記のように干渉は赤色で表示され、関連するパーツはダイアログの干渉セクションに一覧表示されます。

   ダイアログでパーツ名にカーソルを合わせると、グラフィック領域でクロス強調表示が見られます。ダイアログボックスの干渉フィールドにフォーカスがあると、選択した干渉に合わせてグラフィック領域がズームされます。ダイアログボックスの干渉フィールドにカーソルを合わせると、グラフィック領域に、モデルの干渉を囲む境界ボックスが表示されます。ダイアログボックスでは、境界ボックスの長さ/幅/高さも、マウスポインタを合わせたときに表示されます。

   

   ボックス選択を使用して、干渉検出するエンティティを選択できます。左上から右下にドラッグして、ボックスによって完全に囲まれたパーツまたはボディのみを含めます。右下から左上にドラッグして、選択ボックスで接触しているパーツまたはボディを含めます。

ゼブラストライプは、Part Studio またはアセンブリ内の現在のモデル、面、またはサーフェスに縞模様の部屋が映っていることを表します。これにより、エッジ間の曲率が揃っていて連続しているかどうかを確認できます。

1. Click the 分析ツールアイコン () を表示 in the bottom right corner of the interface.

2. メニューから [ゼブラストライプ] を選択してダイアログボックスを開きます。

• ストライプ数 - サーフェスごとに表示する曲率ストライプの数

• ストライプを反転する - ストライプを反転させます。

• エッジを表示 - パーツ面間のエッジを表示します (既定)。チェックを外すと、パーツのエッジが非表示になります。これらのエッジを非表示にすると、特定の状況でパーツ面間の曲線の視覚化が改善されます。

曲率が 1 つのエッジにわたって連続している場合、以下のようにエッジはスムーズになり、ストライプが揃い、エッジを横切ることはありません。

曲率が 1 つのエッジにわたって連続している場合、エッジはスムーズになり、エッジ全体の曲率は変化しません。以下のようにストライプが揃い、エッジを横切ることはありません。

例:

曲率の可視化なし	既定の曲率: 35 ストライプ
10 本のストライプ	35 本のストライプ、反転済

ゼブラストライプダイアログを受け入れると (チェックマークをクリック)、ダイアログが閉じ、ストライプが残ります。ゼブラストライプをオフにするには、分析ツールを表示するメニューからゼブラストライプを再度選択し、ダイアログの [X] をクリックします (曲率の可視化メニューからカラーマップを選択すると、ゼブラストライプもオフになります)。

曲率カラーマップを使用すると、Part Studio の面またはサーフェスに選択した色のグラデーションを適用することで、曲率をより深く調べることができます。カラーグラデーションのスケールを調整したり、さまざまな種類のカラーマップから選択したりして、サーフェスの連続性やエッジ間の遷移を見分ける最適な視覚表現を得ることができます。

1. Click the 分析ツールアイコン () を表示 in the bottom right corner of the interface. From the menu, select Curvature color map:

   これにより、グラフィック領域の面とサーフェスにカラーマップが適用され、カラーグラデーションを使用してスケール全体の曲率が表示されます。

カラーマップで曲率を表示するオプションには次のものがあります。

• マップの色の設定。ドロップダウンメニューをクリックして、ニーズと視覚化の好みに最も適した配色を選択してください。

  • 緑 - 濃い紫から薄い緑へのスケール

  • ブルー -> レッド - 青から赤のスケール

  • プラズマ - 濃い青から薄い黄色へのスケール

  • 虹 - 虹色のスケール

• マップのグラフを選択します。ドロップダウンメニューをクリックして、特定のグラフを選択します。

  • ガウス - 指定した点における最大半径と最小半径の積に基づいてカラーを割り当てます。曲率は半径の逆数として表示されます。

  • 平均 - 指定した点での最大半径と最小半径の平均に基づいてカラーを割り当てます。

  • 最大半径 - 指定した点での最大半径値に基づいてカラーを割り当てます。

  • 最小半径 - 指定した点での最小半径値に基づいてカラーを割り当てます。

カラーマップをグラフィック領域の任意の場所に移動して、モデルとマップの見やすさを向上させることができます。マウスポインターが十字で表示されるまでグラフにカーソルを合わせます。グラフをクリックして新しい場所にドラッグします。場所によっては、グラフの向きが垂直方向に変わります。カラーと曲率のドロップダウンは、グラフの場所に関係なく、グラフィック領域の上部に残ります。

ヒント

サーフェスまたは面に曲率がない場合、半径の計算は行われないため、Onshape はカラーマップスケールに値を割り当てません。カラーマップは引き続き表示され、マップと色から選択できます。値が計算されていない場合、曲率カラーは適用されません。曲率解析ツールを開く前は、モデルは同じ色のままです。

スケールを変更するには、スケールの端点をクリックしてドラッグし、互いに近づけます。スケール上の点が再計算され、新しいスケールに従って面とサーフェスの色が更新されます。値をクリックしてフィールドに入力し、スケールを調整することもできます。必ず小さな更新アイコンをクリックしてください。

抜き勾配分析を使用して、指定された最小抜き勾配量を満たさないモデル内の面を検索し、アンダーカット領域を検出し、Part Studio で選択したジオメトリの候補のパーティングラインの場所を確認します。

1. Click the 分析ツールアイコン () を表示 in the bottom right corner of the graphics area. From the menu, select Draft analysis to open the dialog box and color legend. In the dialog box, indicate the Mold split direction by selecting a plane, face, or edge.

   

2. 最小勾配角度を指定してください
3. チェックするエンティティを選択します。
4. [アンダーカット領域を表示] チェックボックスを使用して、赤色のアンダーカット面の表示をオフにすることもできます。

インターフェイスの上部にある抜き勾配分析の色の凡例に注目してください。

• 青色の面は、抜き勾配に対して指定された最小角度を満たしていることを示します。
• 黄色の面は、急勾配すぎる (指定された最小抜き勾配より小さい) ことを示します。
• 赤色の面は、アンダーカット面を示します。

モデルの上でカーソルを移動すると、個々の抜き勾配の正確な角度を表示できます。

他の表示モードと同様に、抜き勾配解析は他のものを選択するまでアクティブのままになります。アクティブな間は、パーツを編集して抜き勾配を修正し、アクションの即時結果を確認できます。断面ビューを使用して、モデル上で見づらい場所を表示することもできます。

抜き勾配解析は双方向で自動的に作用します。Onshape は、方向を示すために許容可能な抜き勾配を異なる色で表示します。側面1 は薄い青 (正の方向)、側面 2 は濃い青 (負の方向) です。マニピュレータの矢印は側面 1 を指しており、上の [モールド分割方向] フィールドの横に表示されている、ダイアログの方向矢印を使用して反転できます。

上の図は、方向矢印をクリックして解析の方向を反転させた後の勾配角度を示しています。薄い青は正の方向を示し、角度は正の角度で示されています。一方、その前の図では、濃い青は負の方向を示し、角度は負の角度で示されています。

Use Thickness analysis to measure how much material is distributed throughout each region of a part.

Currently only native Onshape parts and mesh model types are supported.

手順

In a Part Studio that contains at least one part:

1. Click the 分析ツールアイコン () を表示 in the bottom right corner of the graphics area. From the menu, select Thickness analysis to open the dialog box:

   

2. Select a part (or parts) to analyze.

   Onshape instantly begins to compute the thickness analysis request. The progress spinner in the bottom left of the graphics area provides an update on the status of the analysis:

   • Preparing thickness analysis - Geometry is discretized and processed for analysis

   • Processing thickness analysis - High performance cloud instances are provisioned

   • Calculating thickness - Thickness analysis computation begins

   • Refining thickness analysis - Initial results are available and higher fidelity results continue to process

   • Postprocessing thickness analysis - Final results are processing and will soon be available

3. Click the green check mark to accept your selection and close the dialog box. The thickness analysis tool stays active. When the initial thickness analysis results are available, the color bar opens in the graphics area:

   

   Selected parts automatically render. The color bar maps field values to the colors displayed along the surface of your part (or parts).

4. To change the color scheme, select a palette from the Colors dropdown.

5. To change the color bar's range, select either the lower or upper bound value and type in a new number. Use the refresh button to reset the bound to the lowest/highest value within the measured field.

   Alternatively, click and drag the tick mark above either the lower or upper bound value and drag it to a new position along the legend. Reposition the color bar entirely by hovering your cursor until it becomes active, then click and drag the legend to a new position on your screen.

   Unless manually adjusted, the legend's bounds may automatically adjust to new limits while intermediate thickness analysis results are refined. Once manually adjusted, intermediate updates will not cause the upper or lower bounds to change. However, the far-most values along the color bar may update as new information becomes available.

   The legend shows unique colors for field values outside of the user-defined bounds. Check the Dim colors scale option to create a 3-color view and quickly assess regions outside of your target range.
   
   

6. Select the preferred field from the Method dropdown menu:

   • Rolling ball

   • Rolling ball gradient (%)

   • Ray

   • Ray gradient (%)

   You can continue to work in the Part Studio normally while using Thickness analysis. The thickness evaluation will automatically update as you make edits.

7. To edit the Thickness analysis, click the 分析ツールアイコン () を表示 in the bottom right of the graphics area and select Edit thickness analysis from the menu.

8. To turn Thickness analysis off, click the 分析ツールアイコン () を表示 and select Turn thickness analysis off.

Rolling ball thickness method

The rolling ball thickness method calculates the size of the largest sphere that can be inscribed within a part at each point along the part's surface.

The sphere is tangent to the point of inspection and at least one other point upon the part (though it may be tangent to more than one part) and is thus said to roll along the part's interior while simultaneously changing size. The thickness measured is reported as the diameter of the inscribed sphere.

ヒント

• The rolling ball thickness method provides a thickness measurement defined by localized, non-trivial geometric relations at more than one point within the region of interest.

• The rolling ball thickness distribution is guaranteed to be continuous across all regions of any solid part.

Ray thickness method

The ray thickness method calculates the distance traveled along a straight line path through the interior of a part.

At each point along the part's surface, a ray is projected normal to that surface, terminating upon first intersection at another point along the part. The length of the line segment between those two points is the ray thickness.

ヒント

• A line projected normal to one point along the surface of a part has no guarantee of any geometric relation to the surface at its second point.

• The ray thickness distribution is seldom continuous across the entire part. It will contain sharp discontinuities, most obviously near sharp corners.

Thickness gradient (ray method or rolling ball method)

The thickness gradient measures how quickly the thickness of a part changes as one moves along the part's surface. The value itself is the ratio (A/B) of the following terms:

1. The maximum amount that thickness could grow or shrink as one moves (nominally and instantaneously) in any direction from one point along the surface of the part, measured in units of length.

2. The nominally instantaneous geodesic distance traveled along said direction, measured in the same units of length.

The ratio is non-dimensional, non-negative, and presented as a percentage (%) out of convention.