Herramientas de análisis

Visualice y analice la curvatura con varios métodos en un boceto o una pieza de un Part Studio. Acceda al cuadro de diálogo Análisis de curvas/superficies a través de las teclas de acceso directo (mayús+c), el menú contextual de un boceto, una pieza o una superficie, o mediante el menú Mostrar herramientas de análisis en la esquina inferior derecha de la interfaz.

En el modo de boceto o al editar un boceto, puede utilizar el acceso directo mayús+c para seleccionar automáticamente todas las curvas del boceto y abrir el cuadro de diálogo Análisis de curvas/superficie. Las teclas mayús+c actúan como un conmutador: abren y cierran el cuadro de diálogo, mientras las selecciones persisten.

La herramienta Análisis de curvas/superficies permanece abierta incluso después de salir del boceto; sin embargo, los campos de selección no quedan activos. Puede añadir más selecciones o quitarlas mientras la herramienta esté abierta. Los cambios en las selecciones persisten para la próxima vez que active la herramienta. Si realiza una preselección antes de abrir la herramienta, esta se abre solo con esa selección, por lo que se borra cualquier otra selección realizada con anterioridad.

Para examinar curvas y superficies, haga lo siguiente:

1. Click the Show analysis tools () in the bottom right corner of the interface, then select Curve/surface analysis to open the dialog box. (You can also RMB-click on a sketch or part and select Curve/surface analysis):

   

2. Seleccione la curva o superficie que desee examinar.

3. Utilice el control deslizante ubicado en la parte inferior del cuadro de diálogo para ajustar la magnitud de los peines. Utilice las casillas de verificación para elegir si desea mostrar o no los peines de curvatura, los puntos de inflexión, el radio mínimo, las curvas en U o las curvas en V, o si desea que los peines se extiendan o no por toda la cara.

   

   Ejemplo del aspecto de una curva de boceto con las opciones Mostrar peines de curvatura y Mostrar radio mínimo seleccionadas en el cuadro de diálogo. Cuando hay puntos de inflexión en el boceto, aparecen como “pajaritas” de color negro.

   

   Ejemplo de imagen del aspecto de una curva de boceto con únicamente la opción Mostrar peines de curvatura seleccionada en el cuadro de diálogo.

   Los peines de curvatura se evalúan en isolíneas espaciadas de manera uniforme, no necesariamente en los puntos de control, y se utilizan para evaluar la forma resultante de una curva/superficie hasta la continuidad del flujo (G3).

4. Haga clic y arrastre una curva para ajustar la curvatura, si es necesario. Los peines se actualizan dinámicamente mientras arrastra el puntero.

5. Para ver curvas en U o curvas en V, seleccione una o ambas casillas de verificación, por ejemplo:

   

6. Opcional: Aumente o disminuya la cantidad de curvas en U o V de 2 a 64. El valor predeterminado es 8 para cada una.

7. Seleccione Rejillas de punto de control para mostrar la ubicación de los puntos de control en las curvas BSpline subyacentes que definen la superficie (o la curva). La cantidad y distribución de los puntos de control proporcionan información importante sobre la matemática subyacente que define la forma.

   Los grupos densos de puntos de control indican posibles áreas problemáticas y pueden ser perjudiciales para la calidad de la superficie. En resumen, la rejilla del punto de control se utiliza para comprender la definición matemática subyacente de la superficie/curva.

8. Cuando haya terminado, cierre el cuadro de diálogo Curvatura; haga clic en .

Con el control deslizante hacia la izquierda del centro:

Con el control deslizante más cerca del centro, haga lo siguiente:

Cómo mostrar la curvatura durante la creación de operaciones

También puede mostrar los peines de curvatura de una operación en proceso, por ejemplo, durante una extrusión:

1. Con el cuadro de diálogo de operación abierto, haga clic con el botón secundario en el área gráfica y seleccione Mostrar curvatura para abrir el cuadro de diálogo Mostrar curvatura:

   

2. Seleccione una curva para la operación:

   

3. Puede ver la curvatura de la arista seleccionada que se utiliza para crear la nueva operación (desmarque Mostrar para aristas de vista previa), o seleccionar Mostrar aristas de vista previa para ver los peines de curvatura de la arista de la nueva operación que se está creando:

   

También puede ver los peines de curvatura, los puntos de inflexión y el radio mínimo si selecciona los cuadros ubicados a la izquierda de esas opciones en el cuadro de diálogo Mostrar curvatura, que se muestra a continuación:

Ejemplo de una operación con Mostrar para aristas previsualizadas, Mostrar peines de curvatura, Mostrar puntos de inflexión y Mostrar radio mínimo seleccionadas en el cuadro de diálogo Mostrar curvatura.

Muestra el ángulo diedro de las aristas seleccionadas en Part Studios.

Acceso directo: Mayús+D

Cuando esté en el modo boceto o mientras edita un boceto, puede usar el acceso directo Mayús+d para abrir automáticamente el cuadro de diálogo Análisis diedral. Las teclas Mayús+d actúan como un conmutador: abren y cierran el cuadro de diálogo mientras se mantienen las selecciones.

Los cambios en las selecciones se mantendrán hasta la próxima vez que invoque la herramienta. Si realiza una preselección antes de abrir la herramienta, esta se abre solo con esa selección y borra cualquier otra selección realizada con anterioridad.

1. In a Part Studio, click the Show analysis tools () in the bottom right corner of the interface.

2. En el menú, seleccione Análisis diedro para abrir el cuadro de diálogo:

   

3. Seleccione un arista o aristas para mostrar el ángulo diedro.

4. Seleccione la unidad de medida que prefiera.

   • Máx.: cuando se selecciona un arista (o aristas), se muestra el ángulo diedro máximo.

   • Mín.: cuando se selecciona un arista (o aristas), se muestra el ángulo diedro mínimo.

5. Si lo desea, seleccione Habilitar visualización del umbral para activar los campos de umbral alto y bajo personalizables.

6. Si lo desea, utilice el control deslizante Escala para ajustar la longitud de los peines diedros.

   

En la imagen de arriba, se muestra un ejemplo de un arista de una entidad en el área gráfica con la herramienta Análisis diedro aplicada.

Detecte y visualice la interferencia entre piezas en Part Studio o un ensamblaje.

1. Si hay más de una pieza en el Part Studio o en el ensamblaje, haga clic en el menú Mostrar herramientas de análisis en la esquina inferior derecha de la interfaz.
2. En el menú, seleccione Detección de interferencias para abrir el cuadro de diálogo.
3. Seleccione dos o más piezas entre las que desea ver cualquier masa que interfiera.

   

   La interferencia se muestra en rojo, como se indica anteriormente, y las piezas involucradas se enumeran en la sección Interferencias del cuadro de diálogo.

   Coloque el cursor sobre el nombre de la pieza en el cuadro de diálogo para ver el resaltado cruzado en el área gráfica. Cuando el foco está en el campo Interferencias del cuadro de diálogo, el área gráfica se acerca para adaptarse a la interferencia seleccionada. Coloque el cursor sobre el campo Interferencias del cuadro de diálogo y aparecerá un cuadro de delimitación en el área gráfica que rodea la interferencia en el modelo. En el cuadro de diálogo, la longitud, el ancho y el alto del cuadro de delimitación también aparecen cuando coloca el cursor por encima:

   

   Puede utilizar la selección de cuadro para seleccionar entidades para la detección de interferencias: arrastre de la parte superior izquierda a la parte inferior derecha para incluir sólo las piezas o los cuerpos completamente incluidos en el cuadro. Arrastre desde la parte inferior derecha a la parte superior izquierda para incluir las piezas o los cuerpos tocados por el cuadro de selección.

Las rayas de cebra representan el reflejo de una habitación con rayas en el modelo, las caras o las superficies actuales de un Part Studio o un Ensamblaje. Esto le permite ver si la curvatura en las aristas está o no alineada y si es o no continua.

1. Click the Show analysis tools () in the bottom right corner of the interface.

2. En el menú, seleccione Rayas de cebra para abrir el cuadro de diálogo:

• Recuento de tiras: cantidad de tiras de curvatura que se muestran en cada superficie

• Voltear rayas: sirve para invertir las rayas.

• Mostrar aristas: muestra las aristas entre las caras de las piezas (por defecto). Si no se marcan, las aristas de las piezas se ocultan. La ocultación de estas aristas mejora la visualización de las curvas entre las caras de las piezas en determinadas situaciones.

Cuando la curvatura está alineada a lo largo de un arista, el arista es lisa y las rayas se alinean y, luego, se desvían a lo largo del arista:

Cuando la curvatura es continua a lo largo de un arista, el arista es lisa y no hay cambios en la curvatura a lo largo del arista. Las rayas se alinean y no se desvían por el arista:

Ejemplos:

Sin visualización de curvatura	Curvatura predeterminada: 35 tiras
10 tiras	35 tiras; volteadas

Cuando acepta el cuadro de diálogo Franjas de cebra (se haga clic en la marca de verificación), el cuadro de diálogo se cierra, y las franjas permanecen. Para desactivar las franjas de cebra, vuelva a seleccionar Franjas de cebra en el menú Mostrar herramientas de análisis y haga clic en la X del cuadro de diálogo. (Si selecciona Mapa de colores en el menú Visualización de curvatura, también se desactivan las franjas de cebra).

El mapa de colores de curvatura permite realizar una investigación más profunda de la curvatura mediante la aplicación de un degradado de color de su elección en una cara o superficie de un Part Studio. Puede ajustar la escala del degradado de color y elegir entre diferentes tipos de mapas de color para obtener la mejor representación visual y distinguir la continuidad de la superficie y la transición entre las aristas.

1. Click the Show analysis tools () in the bottom right corner of the interface. From the menu, select Curvature color map:

   Esto aplica un mapa de colores a las caras y superficies del área gráfica con un degradado de color para mostrar la curvatura en una escala:

Las opciones para visualizar la curvatura con un mapa de colores incluyen las siguientes:

• Configuración de colores para el mapa. Haga clic en el menú desplegable para seleccionar el esquema de colores que mejor se adapte a sus necesidades y preferencias de visualización:

  • Viridis: es una escala de violeta oscuro a verde claro

  • Azul, rojo: es una escala de azul a rojo

  • Plasma: es una escala de azul oscuro a amarillo claro

  • Arcoiris: es una escala de los colores del arcoíris

• Selección de un gráfico para el mapa. Haga clic en el menú desplegable para seleccionar un gráfico específico:

  • Gaussiano: basa las asignaciones de color en el producto de los radios máximo y mínimo en un punto determinado. La curvatura se muestra como la inversa del radio.

  • Media: basa las asignaciones de colores en la media de los radios máximo y mínimo en un punto determinado.

  • Radio máx.: basa las asignaciones de color en el valor de radio máximo en un punto determinado.

  • Radio mín.: basa las asignaciones de color en el valor de radio mínimo de un punto determinado.

Puede reubicar el mapa de colores en cualquier ubicación del área gráfica para mejorar la visualización del modelo y el mapa. Coloque el cursor sobre el gráfico hasta que vea una cruz para el puntero del mouse. Haga clic y arrastre el gráfico hacia una nueva ubicación. Para algunas ubicaciones, el gráfico se reorienta a una posición vertical. Los menús desplegables Colores y Curvatura permanecen en la parte superior del área gráfica, independientemente de dónde se encuentre el gráfico.

Consejos

Cuando no hay curvatura en la superficie o la cara, Onshape no asigna ningún valor a la escala del mapa de colores, ya que no se calculan los radios. El mapa de colores sigue estando visible, y puede seguir seleccionando mapas y colores. No se aplica ningún color de curvatura si no se calculan valores. El modelo permanece del mismo color antes de abrir cualquier herramienta de análisis de curvatura.

Para cambiar la escala, haga clic en los puntos finales de la escala y arrástrelos más cerca unos de otros. Los puntos de la escala se vuelven a calcular y los colores se actualizan en las caras y superficies de acuerdo con la nueva escala. También puede hacer clic en un valor y escribir en el campo para ajustar la escala. Asegúrese de hacer clic en el ícono de actualización pequeño.

Utilice el Análisis de desmoldeos para buscar caras en el modelo que no cumplan una cantidad mínima de desmoldeos especificada, detectar regiones socavadas y ver las posibles ubicaciones de las líneas de partición de las geometrías seleccionadas en un Part Studio.

1. Click the Show analysis tools () in the bottom right corner of the graphics area. From the menu, select Draft analysis to open the dialog box and color legend. In the dialog box, indicate the Mold split direction by selecting a plane, face, or edge.

   

2. Especifique el ángulo de desmoldeo mínimo.
3. Seleccione las entidades que desee revisar.
4. Si lo desea, desactive la indicación de las caras socavadas de color rojo mediante la casilla de verificación Mostrar regiones socavadas.

Observe la leyenda de colores del análisis del borrador en la parte superior de la interfaz.

• Las caras en color azul indican que cumplen con el ángulo mínimo especificado para el desmoldeo.
• Las caras en amarillo indican que están demasiado inclinadas (menos que el desmoldeo mínimo especificado).
• Las caras en color rojo indican caras socavadas.

Puede ver el ángulo exacto de cada desmoldeo si mueve el cursor sobre el modelo:

Al igual que con otros modos de visualización, el análisis de desmoldeo permanece activo hasta que se selecciona otra cosa. Mientras esté activo, puede editar la pieza para corregir los desmoldeos y ver el resultado inmediato de sus acciones. También puede utilizar vistas Sección para ver lugares del modelo que, de otro modo, podrían ser difíciles de ver.

El análisis de borrador funciona automáticamente en ambas direcciones. OnShape muestra el dibujo aceptable en diferentes colores para indicar la dirección: azul claro para el lado uno (dirección positiva) y azul oscuro para el lado dos (dirección negativa). La flecha del manipulador apunta al lado uno y se puede voltear utilizando la flecha de dirección en el cuadro de diálogo, como se muestra arriba junto al campo Dirección de partición de molde.

La imagen anterior muestra el ángulo de desmoldeo después de hacer clic en la flecha de dirección para voltear la dirección del análisis: el azul claro muestra la dirección positiva y el ángulo se muestra como un ángulo positivo. Por el contrario, en la imagen anterior, el azul oscuro muestra la dirección negativa y el ángulo se muestra como un ángulo negativo.

Use Thickness analysis to measure how much material is distributed throughout each region of a part.

Currently only native Onshape parts and mesh model types are supported.

Pasos

In a Part Studio that contains at least one part:

1. Click the Show analysis tools () in the bottom right corner of the graphics area. From the menu, select Thickness analysis to open the dialog box:

   

2. Select a part (or parts) to analyze.

   Onshape instantly begins to compute the thickness analysis request. The progress spinner in the bottom left of the graphics area provides an update on the status of the analysis:

   • Preparing thickness analysis - Geometry is discretized and processed for analysis

   • Processing thickness analysis - High performance cloud instances are provisioned

   • Calculating thickness - Thickness analysis computation begins

   • Refining thickness analysis - Initial results are available and higher fidelity results continue to process

   • Postprocessing thickness analysis - Final results are processing and will soon be available

3. Click the green check mark to accept your selection and close the dialog box. The thickness analysis tool stays active. When the initial thickness analysis results are available, the color bar opens in the graphics area:

   

   Selected parts automatically render. The color bar maps field values to the colors displayed along the surface of your part (or parts).

4. To change the color scheme, select a palette from the Colors dropdown.

5. To change the color bar's range, select either the lower or upper bound value and type in a new number. Use the refresh button to reset the bound to the lowest/highest value within the measured field.

   Alternatively, click and drag the tick mark above either the lower or upper bound value and drag it to a new position along the legend. Reposition the color bar entirely by hovering your cursor until it becomes active, then click and drag the legend to a new position on your screen.

   Unless manually adjusted, the legend's bounds may automatically adjust to new limits while intermediate thickness analysis results are refined. Once manually adjusted, intermediate updates will not cause the upper or lower bounds to change. However, the far-most values along the color bar may update as new information becomes available.

   The legend shows unique colors for field values outside of the user-defined bounds. Check the Dim colors scale option to create a 3-color view and quickly assess regions outside of your target range.
   
   

6. Select the preferred field from the Method dropdown menu:

   • Rolling ball

   • Rolling ball gradient (%)

   • Ray

   • Ray gradient (%)

   You can continue to work in the Part Studio normally while using Thickness analysis. The thickness evaluation will automatically update as you make edits.

7. To edit the Thickness analysis, click the Show analysis tools () in the bottom right of the graphics area and select Edit thickness analysis from the menu.

8. To turn Thickness analysis off, click the Show analysis tools () and select Turn thickness analysis off.

Rolling ball thickness method

The rolling ball thickness method calculates the size of the largest sphere that can be inscribed within a part at each point along the part's surface.

The sphere is tangent to the point of inspection and at least one other point upon the part (though it may be tangent to more than one part) and is thus said to roll along the part's interior while simultaneously changing size. The thickness measured is reported as the diameter of the inscribed sphere.

Consejos

• The rolling ball thickness method provides a thickness measurement defined by localized, non-trivial geometric relations at more than one point within the region of interest.

• The rolling ball thickness distribution is guaranteed to be continuous across all regions of any solid part.

Ray thickness method

The ray thickness method calculates the distance traveled along a straight line path through the interior of a part.

At each point along the part's surface, a ray is projected normal to that surface, terminating upon first intersection at another point along the part. The length of the line segment between those two points is the ray thickness.

Consejos

• A line projected normal to one point along the surface of a part has no guarantee of any geometric relation to the surface at its second point.

• The ray thickness distribution is seldom continuous across the entire part. It will contain sharp discontinuities, most obviously near sharp corners.

Thickness gradient (ray method or rolling ball method)

The thickness gradient measures how quickly the thickness of a part changes as one moves along the part's surface. The value itself is the ratio (A/B) of the following terms:

1. The maximum amount that thickness could grow or shrink as one moves (nominally and instantaneously) in any direction from one point along the surface of the part, measured in units of length.

2. The nominally instantaneous geodesic distance traveled along said direction, measured in the same units of length.

The ratio is non-dimensional, non-negative, and presented as a percentage (%) out of convention.

Flatten surfaces generates a planar surface from one or more contiguous non-planar surfaces.

The tool performs a geometric flattening to create a surface with minimum strain energy.

The flattening operation ignores the material properties of the part on which the surface is flattened. The resultant surface has no material properties.

Some uses for Flatten surfaces:

• To evaluate the flat (cut) shape for a paint mask that is applied to a certain area of a part.

• To evaluate the feasibility of a decal applied to a curved region of a part without undue strain or wrinkling.

• To determine the cut shape of a composite ply given the outer mold line (OML) and the ply boundary.

• To add features (cutouts, text curves, text wraps) to the flat surface and have them form back to the curved surface shape.