CAM Studio

1. 在 Onshape 文档中，单击界面左下角的“插入新页签”图标 。

2. 从菜单中选择“创建 CAM Studio”。新的 CAM Studio 页签会自动打开。

您可以通过单击问号图标来使用 CAM Studio 界面中的工具提示，以阅读有关各种可用操作和选项的更多信息。

创建 CAM Studio 页签后，将出现零部件页面：

将零部件添加到 CAM Studio 后，该零部件会被添加到界面左侧的零部件面板中。

添加零部件会激活界面顶部工具栏中的“创建作业”按钮。

工具栏

工具栏位于界面左侧，“作业和零部件”面板上方，包括以下选项：

按钮	名称	操作
	Insert	插入零件、工件夹具和毛坯
	创建作业	Creates a new machining job.
	创建机床	Creates a new machine definition.
	创建设置	Creates a new machining setup.
	创建刀具	Creates a new machining tool definition.
	创建刀具路径	Creates a new machining toolpath.
	创建工作平面	Creates a new machining work plane.

在下面的相应部分中阅读有关每个选项的具体详细信息。

工具栏按钮开始时处于非活动状态，并在您完成 CAM Studio 流程中的步骤时变为活动状态。

视图选项

视图选项位于 CAM Studio 界面的右侧（如下红色框线所示）：

可用的选项有：

按钮	名称	操作
	全部适应	将可见模型置于图形区域的中心位置。
	等轴测	在图形区域中以等轴方式查看模型。
	前	图形区域中模型的标准正面视图。
	返回	图形区域中模型的标准背面视图。
	顶部	图形区域中模型的标准正面视图。
	底部	图形区域中模型的标准底部视图。
	左	图形区域中模型的标准左向视图。
	右	图形区域中模型的标准右向视图。
	切换透明度	使图形区域中的零部件或模型透明。

单击视图图标可在图形区域中实现该视图。

环境菜单

右键单击 CAM Studio 页签（位于 Onshape 界面底部）以访问环境菜单：

• 删除——删除当前的 CAM Studio（即使处于活动状态）。最后一个剩余的页签无法删除。

• 在新浏览器页签中打开——在新浏览器中打开此 CAM Studio 页签。

• 重命名——重命名此 CAM Studio。

• 属性——访问“属性”对话以提供有关 CAM Studio 的更多信息。

• 复制——立即创建 CAM Studio 的副本。副本会直接粘贴到当前文档中，并自动创建一个新的 CAM Studio 页签。

• 复制到剪贴板——将 CAM Studio 复制到您的剪贴板。

• 更新链接文档 - 允许您更新到链接文档的指定版本（如适用）。

• 移至文档 - 将 CAM Studio 移至新文档或现有文档。（如果移动到新文档，则将在此操作期间创建新文档。）

• 创建任务——创建可分配给其他用户（或当前用户）的任务，该任务可参考零件并具有截止日期。任务中指定的用户会收到任务通知。您可以从任何 Onshape CAM Studio、Part Studio、装配体和工程图页签，以及从“页签管理器”环境菜单中创建任务。

1. 在界面左侧的“零部件”部分，单击“插入”图标下拉列表，然后选择一种零部件类型来定义要加工的零件：

   

   从以下选项中选择：

   插入零件 - 将要加工的零部件。

   插入工件夹具 - 用于将零件固定在机床上的零部件。（这可能包括虎钳、软钳口、压紧夹具等。）

   插入库存 - 将加工出来生产零件的原材料。

   每个选项都需要版本参考。

   1. 选择零件。您选择的零件将添加到零部件列表中进行加工，“插入”对话将自动关闭。

      

右键单击零部件可访问环境菜单选项：编辑、抑制或删除。

1. 单击“作业”面板上方工具栏中的“创建作业”按钮。“创建作业”对话框打开：

   

2. 在“作业名称”输入框中，输入作业的名称。

3. 单击以激活“主体”输入框，然后在图形区域中为作业选择一个零件。

4. 在“毛坯”部分，从下拉菜单中选择一个毛坯类型。可从以下选项中选择：

   • 方框 - 定义目标模型周围的界限方框。您可以使用 X、Y 和 Z 输入调整库存大小。

   • 气缸 - 围绕目标零件创建可调整的圆柱形毛坯模型。

   • 用户定义——允许您指定一个在 CAD 中设计并导入到 CAM Studio 的选定零部件作为毛坯。

5. 再次在“毛坯”部分，从下拉菜单中选择一个毛坯方向类型。可从以下选项中选择：

   • 世界坐标系 - 为方向类型选择模型原点。

   • Z 和 X - 为方向类型选择 Z 和 X 轴点。（选择后指定毛坯 Z 方向和毛坯 X 方向。）

   • Z 和 Y - 为方向类型选择 Z 和 Y 轴点。（选择后指定毛坯 Z 方向和毛坯 Y 方向。）

   • X 和 Y - 为方向类型选择 X 和 Y 轴点。（选择后指定毛坯 X 方向和毛坯 Y 方向。）

6. 在“尺寸”部分，根据您的偏好手动输入所需的参数。

7. 单击以激活 Workholdings 输入框，然后在图形区域中选择作业的主体。

8. 单击对话框顶部的绿色复选标记以接受。

右键单击作业以访问环境菜单选项：编辑、抑制或删除。
您也可以单击某个作业，然后按 Delete 键将其删除。

1. 单击“作业”面板上方工具栏中的“创建机床”按钮，打开“创建机床”对话：

   

2. “按机床制造商选择”选项默认开启。从下拉菜单中选择一个机床制造商：

   • 常规

   • Bantam Tools

   • Brother

   • DATRON

   • Haas

   • Hurco

   • Inventables

   • Langmuir

   • ShopBot

   • STEPCRAFT

   • Thermwood

   • Tormach

   对话输入框选项会根据您的选择自动更新。

3. 从下拉菜单中选择一个机床。对话输入框选项会根据您的选择自动更新。

4. 在“发布设置”部分中，根据您的喜好编辑发布的参数。这些设置是：

   • 计划 - 选择输出单位。

   • 基准——可选，关闭默认的“高级作业平面”选项。

   • NC 常规——默认情况下，序列编号处于启用状态。输入区块编号的起始值和区块编号的增量。可选择启用“仅在刀具处使用区块编号”或“将区块编号作为刀具编号”选项。

   • 移动——可选，关闭默认的“快速定位”选项，然后手动输入“快进速度”。您还可以选择开启/关闭以下选项：输出圆弧、XY 平面中的圆弧、XZ 平面中的圆弧、YZ 平面中的圆弧和输出螺旋线。请输入小数位数。

   • 退刀——可选择开启/关闭以下选项：强制刀具更换时退刀、强制平面更改时退刀和强制程序结束时退刀。

   • 固定循环——可选择开启/关闭以下选项：钻孔固定循环、啄钻固定循环、螺纹攻丝固定循环和断屑固定循环。

   后处理器是用于将 CAM 数据转换为特定机床控制器类型可用的 Gcode 的转换器。

5. 单击对话顶部的绿色复选标记以接受。

右键点击机床以访问环境菜单选项：编辑、抑制或删除。
You can also click on a machine and then press the Delete key to delete it.

“设置”为作业元素建立工作坐标系 (WCS)。工作坐标系是设置的参考点，用于建立相对于机床坐标系的已知基准。它定义了与 CNC 机床相关的 X、Y 和 Z 轴的原点和方向，它是所有加工操作的参考点。可以使用多种设置。

1. 单击“作业”面板上方工具栏中的“创建设置”按钮，打开“创建设置”对话：

   

2. 根据您的偏好填写参数：

   • 设置名称——输入设置的名称。

   • 程序编号 - 输入程序编号。

   • 机床配合 - 选择自动或手动机床配合。若选择“手动”，则需手动输入 X 轴偏移量、Y 轴偏移量和 Z 轴偏移量的参数。若选择“自动”，系统将根据零部件底部与机床连接器接触的区域，自动将零部件移动至理想的配合位置。“机床配合”负责在机床空间中对零件进行（线性）定位。

     在“工作平面”部分：

   • 名称 - 输入工作平面的名称。

   • 原点——选择工作平面原点；从“世界坐标系”、“零部件边界框点”、“毛坯边界框点”或“手动”中选择。“工作平面原点”负责在零部件中定位基准。

   • 位置——（适用于零部件方框点和毛坯方框点原点工作平面。）在图形区域中选择一个零部件，用于定位工作平面。

   • 方向——选择工作平面方向。

   • 覆盖基准——可选，通过在提供的输入框中手动输入您自己的值，来覆盖自动分配的绝对工作平面基准。

3. 单击对话框顶部的绿色复选标记以接受。

右键单击某个设置以访问环境菜单选项：编辑、抑制或删除。
您也可以单击某个设置，然后按 Delete 键将其删除。

1. 单击“作业”面板上方工具栏中的“创建工具”图标。

2. 刀具面板随即打开。在“刀具”部分，可选择开启/关闭“库”选项。启用时，您可以使用“库”切换选项右侧的导入/导出图标，将当前刀具库导出或将新的刀具库导入 CAM Studio。（注意，关闭“库”选项后，您只能导入新的刀具库，并且必须手动输入参数，例如加工类型、刀具类型、单位、刀具旋向、直径、切割长度、总长度，并可选择开启/关闭中心切割。）

   

   左侧是启用“库”选项的“刀具”部分的屏幕截图。在右侧，切刀部分的屏幕截图已关闭 “图库” 选项。

   加工类型选项为：

   • 全部 - 显示所有可用刀具类型。

   • 铣削 - 显示所有铣削刀具类型：

     • 球型铣刀

     • 端面铣刀

     • 圆鼻铣刀

     • 鸠尾铣刀

     • 糖球铣刀

     • 槽铣刀

     • 锥形铣刀

     • 倒角铣刀

   • 孔加工 - 显示所有孔加工刀具类型：

     • 钻孔

     • 螺纹攻丝刀具

   为其余参数设置其他规格：

   • 刀具类型

   • 单位

   • 刀具朝向

   • 直径

   • 螺纹方向 - （仅适用于“螺纹丝锥”类刀具，并自动与“刀具朝向”选择同步。）

   • 螺纹类型 - （仅适用于“螺纹丝锥”类刀具。）

   • 每英寸螺纹数 - （仅适用于“螺纹丝锥”类刀具。）

   • 切割长度

   • 总长度

   “刀具类型”选项和配置因“加工类型”而异。

3. 在“铣刀杆”部分下方的刀具面板中，可以选择单击“启用”以使用“铣刀杆”来固定和保护刀具。启用后，输入“铣刀杆”的名称，选择“轮廓类型”，并根据需要添加点。

   

   “铣刀杆”定义刀具扩展类型。

4. 在“支架”部分下方的“刀具”面板中，单击“启用”以使用支架固定刀具。启用后，输入“支架名称”，选择“轮廓类型”，并根据需要添加或删除点。

   

5. 在“刀具”面板的“装配体”部分下，设置一个唯一的装配体编号，以便在机床中识别该工具。

   

   此值未链接到刀具库，在其它作业中使用时需要重新设置。您可以随时编辑装配体编号，而无需复制刀具装配体。

6. 单击“确定”以接受。

“铣刀杆”和“支架”使用 X 和 Z 值定义一个旋转。他们的库允许用户使用先前定义的库。

右键单击工具以访问环境菜单选项：编辑、抑制或删除。
您也可以单击某个工具，然后按 Delete 键将其删除。

导入刀具库

要导入刀具库，请执行以下操作：

1. 单击“工具”面板的“刀具”部分中的“导入工具库”图标（如下图以红色勾勒）：

2. 这将打开“选择刀具库”对话：

您可以直接从当前文档导入，也可以浏览其他文档进行选择。

3. 可选择单击创建版本图标 以从活动文档创建版本。单击版本图表图标 以查看活动文档的版本图表。单击查看已发布项目图标 （如适用）以查看该文档的已发布项目。

导出刀具库

要导出刀具库，请执行以下操作：

1. 单击“工具”面板“刀具”部分中的“导出工具库”图标（如下图，以红色勾勒）：

   

2. 刀具库将导出到文档的新页签中。

3. 单击页签访问刀具库，您可以在其中更新或下载该库。

1. 单击“作业”面板上方工具栏中的“创建工具路径”图标。

2. “刀具路径设置”部分打开：

   

3. 在“刀具路径策略设置”部分，根据您的偏好填写参数：

   名称 - 输入刀具路径的名称。

   类型 - 从可用选项中选择一种刀具路径类型：

   • 边 - 根据线框输入驱动边计算刀具路径。它无需任何加工面即可工作。

   • 面 - 根据输入驱动主体计算刀具路径。

   • 主体 - 根据整个输入主体计算工具路径。

   • 孔 - 根据输入孔计算刀具路径。（要选择钻孔顺序，请使用孔下拉列表启用“选择所有盲孔”和//或“过滤相同直径”开关。）

   阵列 - 从可用选项中选择刀具路径要遵循的阵列：

   • 2 轴粗加工 - 用于快速清除大量多余材料。

   • 2 轴轮廓 - 根据驱动曲线创建刀具路径。（驱动曲线将展平。）

   • 2 轴倒角 - 根据驱动曲线创建刀具路径，用于倒角和去毛刺操作。

   • 3 轴轮廓 - 创建遵循驱动曲线的刀具路径。

   • 5 轴轮廓 - 创建遵循驱动曲线的刀具路径，其中刀具轴由沿驱动曲线的方向线控制。

   • 面 - 用于加工平坦区域。（驱动曲线必须是平坦的。）

   • 摆线 - 通过摆线运动提供顺序驱动曲线加工。

   • 雕刻 - 沿着驱动曲线的机床。

   子阵列 - 从可用选项中为刀具路径选择子阵列：

   • 偏移 - 在多个深度上创建多个切口，这些切口将与选定的加工曲面偏移。

   • 平行 - 在多个深度上创建平行切口。

   • 自适应 - 确保切割条件几乎保持不变。（这种策略通过不断测量刀具与材料的接合量来避免全角切割，并逐渐从剩余的毛坯中去除材料。）

   1. 或者，切换 2.5 轴选项，该选项允许加工型腔和凸台。

   检查刀具路径信息时，会显示用于配置所需操作的所有相关参数。当您调整参数时，适用的选项将筛选掉。

4. 根据您的偏好填写其余刀具路径设置参数：

   驱动边——选择零件的边或曲面以定义刀具路径的切割区域。筛选器类型选择“循环”或“轮廓”。（插入曲线时，无法使用循环选择选项。您必须选择曲线的各个线段。）如适用，单击箭头图标可更改图形区域中箭头的方向。

   方向线——选择一条或多条边，将其设置为方向线。如适用，单击箭头图标可更改图形区域中箭头的方向。

   偏移 - 指定在驱动曲线上保留的材料数量。

   步深 - 指定每步深度。

   步距 - 定义刀具在每次走刀时水平接触材料的程度。

   排序——提供调转切割顺序的选项，以及“切割方法”、“切割方向”和“加工依据”的参数。

   When choosing Spiral as the Cutting method for a 2-axis profile, you are presented with a Spiral advanced options dropdown section, edit the parameters according to your preference.

   高度 - 设置“起始高度类型”、“起始高度”、“端点高度类型”和“端点高度”。

   区域 - 设置拔模角度和（可选）切换闭合偏移选项。

   重新加工 - 提供用于优化刀具路径的参数，以减少切削过度并仅切割所需部件。

   边缘封闭 - 将刀具路径限制在选取的曲线内。

   速度 - 定义各种刀具路径速率和方法。设置进给速率、切入速率和退回速率的速度。支持快速接近、快速退回或自适应进给速度。

   发布 - 定义主轴速度以及在加工过程中是否使用冷却液。

5. 单击“链接”部分（位于“刀具路径”部分的右侧）以访问“刀具路径链接”设置。根据您的偏好填写参数。

   在“间隙区域”下拉列表部分下，“间隙区域类型”指定刀具在此操作中退回和接近的间隙区域。
   在“第一个条目”下拉列表部分下，“使用斜坡”选项确定该刀具是利用靠近策略还是直接给进材料。
   “斜坡”下拉菜单部分中的选项取决于所用刀具的类型、切割的材料和机床刚性。
   

6. 单击“轴”部分（“链接”部分的右侧）以访问“刀路轴”设置。选择“输出类型”，（可选）启用“倾斜”，调整“限制”，调整“刀具重定位”（可选，开启/关闭“退刀和回绕”选项），然后选择“解决方案”。

   启用后，“倾斜”定义倾斜轴。
   “刀具重定位”仅在“轴输出类型”为“4 轴”或“5 轴”时可用。

7. 单击“碰撞”部分（“轴”部分的右侧）以访问“刀具路径碰撞”设置。根据您的偏好填写参数。

   “碰撞组”下拉列表部分可以选择使用退回、修剪和重新链接以及沿指定轴停止刀具的参数修改刀具路径。

8. 单击“其他”部分（“碰撞”部分的右侧）以访问“刀具路径其他”设置。根据您的偏好填写参数：

   轮廓刀路 - 向刀具路径添加一条路径，该路径遵循驱动曲线的轮廓。

   平滑 -（可选）选择切换以下选项：

   • 平滑拐角 - 在刀具路径的拐角处创建圆角。（请注意，圆角不会应用于刀具路径的外部轮廓。）

   • 平滑最终刀路 - 在刀具路径外部轮廓的拐角处创建圆角。

   • 移除角钉 - 自动修改步距并在拐角处添加额外的切口以移除未切割的材料。

   筛选 - 选择按“区域”（移除阈值内的刀具路径区域）或“轮廓”（移除阈值范围内的刀具路径轮廓）筛选。选择“筛选器类型”并输入筛选器阈值。

   质量 - 输入切割公差以指定刀具路径的精度。它是刀具路径与待加工特征的弦偏差。

9. 单击“确定”以接受。刀具路径将添加到作业列表中。

右键单击刀具路径以访问环境菜单选项：编辑、抑制或删除。
您也可以单击一个刀路，然后按 Delete 键将其删除。

工作平面是坐标系，可以在 CAM Studio 中定义，可用于加工和 Output-NC。

1. 单击“作业”面板上方工具栏中的“创建工作平面”图标可打开“工作平面”对话：

   

   • 名称 - 输入工作平面的名称。

   • 原点——选择工作平面原点；从“世界坐标系”、“零部件边界框点”、“毛坯边界框点”或“手动”中选择。

   • 位置——（适用于零部件方框点和毛坯方框点原点工作平面。）在图形区域中选择一个零部件，用于定位工作平面。

   • 类型 - 选择一个工作平面类型，以定义在给定工作平面中刀具路径的输出方式。可从以下选项中选择：

     • 绝对——输出基于机床/控制系统上预先创建（同等定义）的固定基准。

     • 动态 - 输出位于临时坐标系中，该坐标系由“G68.2”等功能动态定义。

     • 无 - 输出保持在初始坐标系（世界坐标系）中，而加工/刀具路径则遵循所定义的工作平面。（这通常不会在生成的 NC 中涉及变换输出。）

   • 覆盖基准——可选，通过在提供的输入框中输入您自己的值，来覆盖自动分配的绝对工作平面基准。

右键单击工作平面以访问环境菜单选项：编辑、抑制或删除。
您也可以单击某个工作平面，然后按 Delete 键将其删除。

在“作业”部分下，单击操作右侧的预览操作图标以查看“背面图”、“验证”或“仿真”。（要同时验证或模拟所有操作，请单击“作业”部分中设置右侧的“预览”操作。）

这将激活图形区域底部的预览操作选项：

每个操作都会产生不同的结果：

• 背面图 - 沿刀具路径移动刀具。

  使用顶部滑动条设置动画的速度（左侧最慢，右侧最快）。

  根据需要，使用“后退一步”、“运行”、“下一步”和“取消”选项。

  底部的滑动条表示背面图动画的进度。

  

• 验证 - 沿刀具路径移动刀具，同时去除材料，使您能够了解更多关于缺口和多余材料的信息，并优化加工中的材料（毛坯）。

  滑动条设置动画的速度（左侧最慢，右侧最快）。

  根据需要，使用“后退一步”、“运行”、“下一步”、“跳至末尾”、“重置”和“取消”选项。

  

• 仿真 - 预览操作。

  滑动条设置动画的速度（左侧最慢，右侧最快）。

  根据需要，使用“后退一步”、“运行”、“前进一步”、“跳至末尾”、“重置”和“取消”选项（位于顶行的按钮中）。

  底行按钮可让您选择主轴方向，以及切换刀具、刀具路径、工件、毛坯和机床外壳的视觉显示开关。

  您还可以选择在碰撞时切换暂停。

  

导出

要导出操作：

1. 在“作业”面板中，右键单击要导出的设置以打开环境菜单，然后单击“发布子操作”：

   

   单击“发布所选操作”选项以仅导出所选操作。

2. “导出”对话打开：

   

3. 根据需要输入程序编号。

4. 根据需要输入文件名。

5. 查看为导出所选定的机器模型和后处理器。

6. 查看导出的输出单位。

7. 从下拉菜单中选择下载选项：下载、下载并将文件存储在新页签中，或将文件存储在新页签中。

8. 单击“导出”。