CAM Studios

1. Klicken Sie in einem Onshape-Dokument unten links in der Benutzeroberfläche auf das Symbol zum Einfügen einer neuen Registerkarte ().

2. Wählen Sie im Menü die Option CAM Studio erstellen aus. Die neue CAM-Studio-Registerkarte wird automatisch geöffnet.

Im gesamten CAM Studio gibt es Tool-Tipps. Klicken Sie einfach auf ein Fragezeichen-Symbol, um mehr über die verfügbaren Aktionen und Optionen zu erfahren.

Die Komponenten-Seite wird angezeigt, wenn Sie eine CAM-Studio-Registerkarte erstellt haben:

Nachdem Sie zum CAM Studio eine Komponente hinzugefügt haben, sehen Sie diese Komponente links im Komponenten-Bereich der Benutzeroberfläche.

Durch das Hinzufügen einer Komponente wird die Schaltfläche „Auftrag erstellen“ in der Symbolleiste oben in der Benutzeroberfläche aktiviert.

Symbolleiste

Die Symbolleiste befindet sich links in der Benutzeroberfläche über dem Bereich „Aufträge und Komponenten“ und umfasst folgende Optionen:

(Von links nach rechts)

• Bauteil, Werkstückhalterung und Rohling einsetzen

• Auftrag erstellen

• Maschine erstellen

• Einrichtung erstellen

• Werkzeug erstellen

• Werkzeugweg erstellen

• Arbeitsebene erstellen

Details zu den einzelnen Optionen finden Sie in den entsprechenden Bereichen weiter unten.

Die Schaltflächen der Symbolleiste sind zunächst inaktiv und werden aktiv, wenn Sie die Schritte im CAM-Studio-Prozess abschließen.

Optionen anzeigen

Die Anzeigeoptionen befinden sich auf der rechten Seite der CAM Studio-Oberfläche (unten rot umrandet):

Die verfügbaren Optionen sind:

Alle anzeigen	Sichtbare Modelle im Grafikbereich zentrieren
Isometrisch	Modelle isometrisch im Grafikbereich darstellen
Vorn	Standardansicht der Modelle im Grafikbereich von vorn
Back	Standardansicht der Modelle im Grafikbereich von hinten
Oben	Standardansicht der Modelle im Grafikbereich von oben
Unten	Standardansicht der Modelle im Grafikbereich von unten
Links	Standardansicht der Modelle im Grafikbereich von links
Rechts	Standardansicht der Modelle im Grafikbereich von rechts
Transparenz umschalten	Komponenten oder Modelle im Grafikbereich durchscheinend darstellen

Klicken Sie auf ein Ansichtssymbol, um diese Darstellung im Grafikbereich zu übernehmen.

Kontextmenü

Rechtsklicken Sie auf eine CAM Studio-Registerkarte (unten in der Onshape-Oberfläche), um das Kontextmenü aufzurufen:

• Löschen: entfernt die Registerkarte, selbst wenn diese aktiv ist. Die letzte verbleibende Registerkarte kann nicht gelöscht werden.

• In neuer Browser-Registerkarte öffnen: öffnet dieses CAM Studio in einer neuen Browser-Registerkarte.

• Umbenennen: zum Vergeben eines neuen Namens für dieses CAM Studio.

• Eigenschaften: öffnet das Eigenschaften-Dialogfenster mit weiteren Informationen zum CAM Studio.

• Duplizieren: erstellt eine Kopie des CAM Studios. Kopien werden direkt in das aktuelle Dokument eingefügt, wodurch automatisch eine neue CAM-Studio-Registerkarte erstellt wird.

• In Zwischenablage kopieren: kopiert das CAM Studio in Ihre Zwischenablage.

• Verknüpftes Dokument aktualisieren: ermöglicht die Aktualisierung auf eine bestimmte Version eines verknüpften Dokuments, falls zutreffend.

• In Dokument verschieben: verschiebt das CAM Studio in ein neues oder vorhandenes Dokument. (Das neue Dokument wird automatisch beim Verschieben erstellt.)

• Aufgabe erstellen: Erstellen Sie eine Aufgabe, die einem anderen Benutzer (oder dem aktuellen Benutzer) zugewiesen werden kann, die auf ein Bauteil verweisen kann und ein Fälligkeitsdatum hat. Die in einer Aufgabe angegebenen Benutzer werden über die Aufgabe benachrichtigt. Sie können Aufgaben von jeder Registerkarte von Onshape Part Studio, Baugruppe und Zeichnung und vom Registerkartenmanager aus über das Kontextmenü auf einer Registerkarte in der Liste erstellen.

1. Klicken Sie links in der Benutzeroberfläche im Abschnitt „Komponenten“ auf die Dropdown-Liste mit dem Einfügen-Symbol und wählen Sie einen Komponententyp aus, um das Bauteil für die maschinelle Bearbeitung zu definieren:

   

   Optionen zur Auswahl:

   Bauteil einfügen: Das ist die zu bearbeitende Komponente.

   Werkstückhalterung einfügen: Komponenten, mit denen das Bauteil von der Maschine gehalten wird (wie Schraubstöcke, weiche Klemmen oder Halteklammern).

   Rohling einfügen: Ausgangsmaterial für die maschinelle Fertigung des Bauteils.

   Für jede dieser Optionen ist eine Versionsreferenz erforderlich.

   1. Wählen Sie ein Bauteil aus. Das von Ihnen ausgewählte Bauteil wird zur Bearbeitung zur Komponentenliste hinzugefügt. Das Einfügen-Dialogfenster wird automatisch geschlossen.

      

Rechtsklicken Sie auf eine Komponente, um Kontextmenü-Optionen aufzurufen: „Bearbeiten“, „Unterdrücken“ oder „Löschen“.

1. Click the Create job button in the toolbar above the Jobs panel. The Create job dialog box opens:

   

2. In the Job name field, enter a name for the job.

3. Click to activate the Bodies field, then select a part for the job in the graphics area.

4. In the Stock section, select a Stock type from the dropdown menu. Choose from:

   • Rahmen: definiert einen Begrenzungsrahmen um das Zielmodell. Sie können die Rohlingsgröße mit den Eingaben X, Y und Z anpassen.

   • Zylinder: erstellt ein zylindrisches, anpassbares Rohmodell rund um das Zielbauteil.

   • Benutzerdefiniert: Damit können Sie eine ausgewählte Komponente, die in CAD entworfen und in das CAM Studio importiert wurde, als Rohling kennzeichnen.

5. In the Stock section again, select a Stock direction type from the dropdown menu. Choose from:

   • GKS: übernimmt den Modellursprung für den Richtungstyp.

   • Z and X - Selects Z and X axis points for the direction type. (Specify stock Z direction and stock X direction after selecting.)

   • Z and Y - Selects Z and Y axis points for the direction type. (Specify stock Z direction and stock Y direction after selecting.)

   • X und Y: wählt X- und Y-Achsenpunkte für den Richtungstyp aus. (Geben Sie nach dem Auswählen die X- und Y-Richtung des Rohlings an.)

6. In the Dimensions section, manually enter the required parameters according to your preference.

7. Click to activate the Workholdings field, then select bodies for the job in the graphics area.

8. Click the green checkmark at the top of the dialog box to accept.

Rechtsklicken Sie auf einen Auftrag, um auf die Kontextmenü-Optionen zuzugreifen: „Bearbeiten“, „Unterdrücken“ oder „Löschen“.

1. Klicken Sie in der Symbolleiste über dem Aufträge-Bereich auf die Schaltfläche Maschine erstellen.

2. Im Maschine-Bereich ist die Option „Nach Maschinenhersteller gruppieren“ standardmäßig aktiviert. Diese Option organisiert die Maschinenliste nach Herstellern (im Gegensatz zu einer langen Liste bei deaktivierter Option):

   

   Abbildung des Maschine-Bereichs mit aktivierter Umschaltoption „Nach Maschinenhersteller gruppieren“. Das Dropdown-Menü „Generisch“ ist standardmäßig geöffnet.

3. Wenn „Nach Maschinenhersteller gruppieren“ aktiviert ist, klicken Sie sich durch jedes Dropdown-Menü, um eine Maschine für die Bauteilbearbeitung auszuwählen:

   • Generisch

   • Bantam-Werkzeuge

   • Brother

   • Haas

   • Hurco

   • Inventables

   • ShopBot

   • STEPCRAFT

   • Thermwood

   • Tormach

4. Legen Sie im Postprozessor-Bereich die Parameter fest. Die Einstellungen sind:

   • Programm: Wählen Sie die Ausgabeeinheit aus.

   • Bezugspunkt: Schalten Sie optional die Standardoption „Erweiterte Arbeitsebenen“ aus.

   • NC allgemein: Die Sequenznummerierung ist standardmäßig aktiviert. Geben Sie einen Blocknummernstart und eine Blocknummernerhöhung ein. Aktivieren Sie optional die Umschaltfunktionen „Blocknummer nur bei Werkzeugen“ oder „Blocknummer als Werkzeugnummer“.

   • Bewegung: Schalten Sie optional die Standardoption „Schnelle Positionierung“ aus und geben Sie manuell die Geschwindigkeit ein. Sie können auch die folgenden Optionen ein- und ausschalten: Ausgabebögen, Bögen in der XY-Ebene, Bögen in der XZ-Ebene, Bögen in der YZ-Ebene und Ausgabespiralen. Geben Sie die Anzahl der Dezimalstellen ein.

   • Feste Zyklen: Sie können optional die folgenden Optionen ein-/ausschalten: Bohrzyklen für Löcher, zum Auspanen, zum Gewindeschneiden und Spanbrechen.

   Ein „Post“ oder Postprozessor wandelt die CAM-Daten für einen bestimmten Maschinensteuerungstyp in G-Code um.

5. Klicken Sie zum Übernehmen auf OK.

Rechtsklicken Sie auf eine Maschine, um die Optionen des Kontextmenüs aufzurufen: „Bearbeiten", „Unterdrücken" oder „Löschen".

Das Setup legt das Werkstück-Koordinatensystem (WKS) fest. Dabei handelt es sich um feste Referenzpunkte, anhand derer ein bekannter Bezugspunkt relativ zum Maschinen-Koordinatensystem festgelegt wird. Es definiert den Ursprung und die Ausrichtung der X-, Y- und Z-Achsen für die CNC-Bearbeitung und ist der Bezugspunkt für alle Bearbeitungsabläufe. Es können mehrere Setups verwendet werden.

1. Klicken Sie in der Symbolleiste über der Palette „Aufträge“ auf die Schaltfläche Einrichtung erstellen:

   

2. Füllen Sie die Parameter für Ihre Voreinstellungen aus:

   • Maschinenkomponente

     • Name: Benennen Sie die Einrichtung.

     • Programmnummer: Geben Sie eine Programmnummer an.

     • Maschinenanbindung: Wählen Sie die automatische oder manuelle Maschinenanbindung aus. Wenn „Manuell“ ausgewählt ist, geben Sie die Parameter für den „Versatz X“, „Versatz Y“ und „Versatz Z“ manuell ein. Wenn „Automatisch“ ausgewählt ist, bewegt sich die Komponente automatisch in eine ideale Anbindungsposition und berücksichtigt den unteren Bereich der Komponentenanbindung mit dem Maschinenverbindungselement. Die Maschinenanbindung gibt die (lineare) räumliche Komponentenpositionierung in der Maschine vor.

   • Erste Arbeitsebene

     • Name: Benennen Sie die Arbeitsebene.

     • Arbeitsebenen-Ursprung: Wählen Sie einen Ursprung der Arbeitsebene aus: „GKS“, „Komponenten-Boxpunkt“, „Rohling-Boxpunkt“ oder „Manuell“. Der Ursprung der Arbeitsebene gibt die Positionierung des Komponenten-Bezugspunkts vor.

     • Arbeitsebenen-Ausrichtung: Wählen Sie eine Ausrichtung der Arbeitsebene aus: zwischen Z und X, Z und Y oder X und Y.

     • Bezugspunkt überschreiben: Sie können den automatisch zugewiesenen, absoluten Bezugspunkt der Arbeitsebene auch überschreiben.

3. Klicken Sie zum Übernehmen auf OK.

Rechtsklicken Sie auf eine Einrichtung, um auf die Kontextmenü-Optionen zuzugreifen: „Bearbeiten“, „Unterdrücken“ oder „Löschen“.

1. Klicken Sie in der Symbolleiste über dem Aufträge-Bereich auf die Schaltfläche Werkzeug erstellen.

2. Die Werkzeug-Palette wird geöffnet. Im Fräser-Bereich können Sie die Bibliothek aktivieren oder deaktivieren. Ist diese Option aktiviert, können Sie mit den Import-/Export-Symbolen (rechts neben der Umschaltoption für die Bibliothek) die aktuelle Werkzeug-Bibliothek exportieren oder eine neue in das CAM Studio importieren. (Hinweis: Wenn die Bibliotheksoption deaktiviert ist, können Sie nur eine neue Werkzeug-Bibliothek importieren und müssen Parameter wie Bearbeitungstyp, Fräsertyp, Einheit, Spindelkopf, Durchmesser, Fräslänge und Gesamtlänge manuell eingeben. Außerdem können Sie optional das Mittelschneiden ein-/ausschalten.)

   

   Links ein Screenshot des Fräser-Bereichs mit aktivierter Bibliotheksoption. Rechts ein Screenshot des Fräser-Bereichs mit deaktivierter Bibliotheksoption.

   Die Optionen für den Maschinenbearbeitungstyp sind:

   • Alle: zeigt alle verfügbaren Fräsertypen an.

   • Fräsen: zeigt alle Fräsertypen zum Abtragen von Materialspänen an (Milling Cutter):

     • Kugelfräser

     • Schaftfräser

     • Bull-Nose-Fräser

     • Dove-Fräser

     • Lollipop-Fräser

     • Schlitzfräser

     • Konusfräser

     • Fasenfräser

   • Bohrung: zeigt alle Fräsertypen für Bohrungen an:

     • Bohrer

     • Gewindeschneider

   Legen Sie zusätzliche Spezifikationen für die verbleibenden Parameter fest:

   • Fräsertyp

   • Einheit

   • Werkzeugseite

   • Durchmesser

   • Gewinderichtung: (nur für Gewindeschneider und Fräsertypen verfügbar, wird automatisch mit der ausgewählten Werkzeugseite synchronisiert.)

   • Gewindetyp: (nur für Gewindeschneider-Fräser verfügbar.)

   • Gewinde pro Zoll: (nur für Gewindeschneider-Fräser verfügbar.)

   • Schnittlänge

   • Gesamtlänge

   Die Optionen und Konfigurationen der Fräsertypen variieren je nach Bearbeitungstyp.

3. Klicken Sie in der Werkzeug-Palette unter dem Dorn-Bereich optional auf „Aktivieren“, um das Werkzeug mithilfe eines Dorns zu halten und zu sichern. Ist diese Option aktiviert, geben Sie einen Namen für den Dorn ein, wählen Sie einen Profiltyp aus und fügen Sie optional einen oder mehrere Punkte hinzu.

   

   Der Dorn definiert den Typ der Werkzeugverlängerung.

4. Klicken Sie in der Werkzeug-Palette unter dem Halter-Bereich auf „Aktivieren“, wenn der Fräser an einem Halter befestigt werden soll. Wenn diese Option aktiviert ist, geben Sie einen Namen für den Halter ein, wählen Sie einen Profiltyp aus und fügen Sie optional einen oder mehrere Punkte hinzu (oder löschen welche).

   

5. In the Tool panel under the Assembly section, set a unique Assembly number to identify the tool in the machine.

   

   This value is not linked to the tool library and needs to be set again when used in other jobs. You can edit the Assembly number at any time without duplicating the tool assembly.

6. Klicken Sie zum Übernehmen auf OK.

Rechtsklicken Sie auf ein Tool, um auf die Kontextmenü-Optionen zuzugreifen: „Bearbeiten“, „Unterdrücken“ oder „Löschen“.

Der Dorn und der Halter definieren eine Rotation mit X- und Z-Werten und haben eigene Bibliotheken mit Vordefinitionen, die Sie verwenden können.

Werkzeug-Bibliotheken importieren

So importieren Sie eine Werkzeug-Bibliothek:

1. Klicken Sie im Bereich „Werkzeug“ bei „Fräser“ auf das Symbol für Werkzeug-Bibliothek importieren (unten rot umrandet):

2. Dadurch wird das Dialogfenster zum Auswählen der Werkzeug-Bibliothek geöffnet:

Sie können direkt aus dem aktuellen Dokument das Importieren starten oder nach anderen Dokumenten zum Auswählen suchen.

3. Optional: Für eine Version des aktiven Dokuments klicken Sie auf das Symbol zum Erstellen einer Version (). Klicken Sie auf das Versionsdiagramm-Symbol , um ein Versionsdiagramm des aktiven Dokuments anzuzeigen. Klicken Sie auf das Symbol zum Anzeigen freigegebener Artikel () (falls zutreffend), um sich die freigegebenen Elemente dieses Dokuments anzusehen.

Werkzeug-Bibliotheken exportieren

So exportieren Sie eine Werkzeug-Bibliothek:

1. Klicken Sie in der Werkzeug-Palette im Fräser-Bereich auf das Symbol für Werkzeug-Bibliothek exportieren (unten rot umrandet):

   

2. Die Werkzeug-Bibliothek wird in eine neue Registerkarte im Dokument exportiert.

3. Klicken Sie auf die Registerkarte, um auf die Werkzeug-Bibliothek zuzugreifen. Dort können Sie die Bibliothek aktualisieren oder herunterladen.

1. Klicken Sie in der Symbolleiste über dem Aufträge-Bereich auf das Symbol für Werkzeugweg erstellen.

2. Der Bereich für die Werkzeugweg-Einstellungen wird geöffnet:

   

3. Geben Sie im Bereich für die Einstellungen der Werkzeugweg-Strategie Ihre Parameter ein:

   Name: Benennen Sie den Werkzeugweg.

   Typ: Wählen Sie einen Werkzeugweg-Typ aus den verfügbaren Optionen aus:

   • Kanten: berechnet den Werkzeugweg anhand der Eingabesteuerkanten der Drahtdarstellung (funktioniert ohne Bearbeitungsflächen)

   • Flächen: berechnet den Werkzeugweg anhand der Eingabesteuerkörper

   • Körper: berechnet den Werkzeugweg anhand der gesamten Eingabekörper

   • Bohrungen: berechnet den Werkzeugweg anhand der definierten Bohrungen. (Zum Auswählen der Bohrreihenfolge aktivieren Sie mit dem Dropdown-Menü „Bohrungen“ die Umschalter „Alle Blindbohrungen auswählen“ und/oder „Gleichen Durchmesser filtern“.)

   Muster: Wählen Sie aus den verfügbaren Optionen ein Muster aus, dem der Werkzeugweg folgen soll:

   • 2-Achsen grob: zum schnellen Entfernen großer Mengen an überschüssigem Material

   • 2-Achsen-Profil: erstellt einen Werkzeugweg anhand der Steuerkurven (werden vereinfacht)

   • 2-Achsen-Fase: erstellt einen Werkzeugweg anhand der Steuerkurven; zum Anfasen und Entgraten

   • 3-Achsen-Profil: erstellt einen Werkzeugweg, der den Steuerkurven folgt

   • 5-Achsen-Profil: erstellt einen Werkzeugweg, der den Steuerkurven folgt, wobei die Werkzeugachse durch Ausrichtungslinien entlang der Antriebskurven gesteuert wird

   • Fläche: zur Bearbeitung flacher Bereiche (setzt flache Steuerkurven voraus)

   • Trochoidal: zur sequentiellen Steuerkurven-Bearbeitung durch trochoidale Bewegungen

   • Gravieren: zur Bearbeitung entlang der Steuerkurven

   Untermuster: Wählen Sie aus den verfügbaren Optionen ein Untermuster aus, dem der Werkzeugweg folgen soll:

   • Versatz: erstellt mehrere Schnitte in mehreren Tiefen, die von den ausgewählten Bearbeitungsflächen versetzt werden

   • Parallel: erstellt parallele Schnitte in mehreren Tiefen

   • Adaptiv: sorgt für nahezu konstante Schnittbedingungen (Bei dieser Strategie werden Schnitte in voller Breite vermieden, indem ständig das vom Werkzeug abgetragene Material gemessen und das Material so schrittweise vom Restmaterial entfernt wird.)

   1. Wählen Sie optional die 2,5-Achsen-Option, mit der Sie Vertiefungen und Erhöhungen bearbeiten können.

   Bei der Überprüfung der Angaben zum Werkzeugweg werden alle relevanten Parameter für die Konfiguration des geplanten Ablaufs angezeigt. Wenn Sie die Parameter anpassen, werden die entsprechenden Optionen herausgefiltert.

4. Füllen Sie die verbleibenden Parameter für die Werkzeugweg-Einstellungen aus:

   Drive edges - Select the edge or surface of a part to define where the toolpath should be cut. Choose Loop or Contour for the selection filter type. (When a curve is inserted, the loop selection option cannot be used. You must select individual segments of the curve.) Click the arrow icon to change the direction of the arrows in the graphics area, if applicable.

   Orientation lines - Select an edge (or edges) to set as the orientation line(s). Click the arrow icon to change the direction of the arrows in the graphics area, if applicable.

   Versatz: gibt die Menge an Material an, die auf in Steuerkurven verbleiben soll

   Schritttiefe: gibt die Tiefe des Schritts an

   Schritthöhe: definiert, wie stark das Werkzeug bei jedem Durchgang das Material horizontal abträgt

   Sorting - Provides an option to Reverse the cutting order, as well as parameters for the Cutting method, Cutting directions, and Machine By.

   Höhen: zum Festlegen des Starthöhentyp, der Starthöhe, des Endhöhentyp und der Endhöhe

   Bereich: zum Festlegen des Entwurfswinkelgrads mit der (optionalen) Umschaltfunktion, den Versatz zu beenden

   Nachbearbeitung: Parameter zur Optimierung des Werkzeugwegs, um Überschneidungen zu reduzieren und nur das zu schneiden, was benötigt wird

   Kantenbegrenzung: schränkt den Werkzeugweg innerhalb der ausgewählten Kurven ein

   Geschwindigkeiten: zum Definieren verschiedener Werkzeugweg-Vorschübe und -Anfahrstrategien sowie zur Einstellung der Vorschub-, Senk- und Rücklaufgeschwindigkeit (wie schnelles Anfragen, schneller Rücklauf oder schneller Vorschub)

   Posting: definiert die Spindeldrehzahl und ob während des Bearbeitungsprozesses Kühlmittel verwendet werden soll

5. Klicken Sie auf den Link-Bereich (rechts neben dem Werkzeugweg-Bereich), um die Einstellungen für den Werkzeugweg-Link zu öffnen. Geben Sie dort Ihre Parameter an.

   Im Dropdown-Bereich „Abstand“ gibt der Typ die Entfernung an, in der das Werkzeug für diesen Ablauf ein- und ausgefahren wird.
   Im Dropdown-Bereich „Erster Eintrag“ bestimmt die Option „Rampen verwenden“, ob das Werkzeug der Anfahrstrategie folgt oder direkt in das Material geht.
   Die Optionen im Dropdown-Bereich „Rampen“ hängen von der Art des verwendeten Werkzeugs, dem zu schneidenden Material und der Maschinensteifigkeit ab.
   

6. Klicken Sie auf den Achse-Bereich (rechts neben dem Link-Bereich), um die Werkzeugweg-Achse einzustellen. Wählen Sie einen Ausgabetyp und aktivieren Sie (optional) „Neigung“.

   Wenn diese Option aktiviert ist, wird damit eine Neigungsachse definiert.

7. Klicken Sie auf den Kollision-Bereich (rechts neben dem Achse-Bereich), um Kollisionseinstellungen für den Werkzeugweg zu öffnen. Geben Sie Ihre Parameter ein.

   Im Dropdown-Bereich „Kollisionsgruppen“ können Sie den Werkzeugweg mit Parametern für den Rücklauf, das Trimmen und erneute Verbinden sowie zum Stoppen des Werkzeugs entlang einer bestimmten Achse ändern.

8. Klicken Sie auf den Sonstiges-Bereich (rechts neben dem Kollision-Bereich), um den Werkzeugweg weiter einzustellen. Geben Sie Ihre Parameter ein:

   Profilpass: fügt dem Werkzeugweg einen Pfad hinzu, der dem Profil der Steuerkurven folgt

   Glättung: bietet folgende Optionen als Umschaltfunktion:

   • Glatte Ecken: erzeugt Rundungen in den scharfen Ecken des Werkzeugwegs (Beachten Sie, dass die Rundungen nicht auf die Außenkontur des Werkzeugwegs angewendet werden.)

   • Glatter Endlauf: erzeugt Rundungen in den scharfen Ecken der Außenkontur des Werkzeugwegs

   • Eckstifte entfernen: ändert automatisch die Schrittweite und fügt zusätzliche Schnitte an den Ecken hinzu, um das ungeschnittene Material zu entfernen

   Filtern: nach Regionen (entfernt die Bereiche des Werkzeugwegs innerhalb des Schwellenwerts) oder nach Konturen (entfernt die Werkzeugweg-Konturen innerhalb des Schwellenwerts) mit Auswahl des Filtertyps und Vorgabe des Schwellenwerts für den Filter

   Qualität: zum Eingeben einer Schnitttoleranz für die Genauigkeit des Werkzeugwegs (Sehnenabweichung des Werkzeugwegs von den zu bearbeitenden Features)

9. Zum Übernehmen der Einstellungen klicken Sie auf OK. Der Werkzeugweg wird zur Aufträge-Liste hinzugefügt.

Rechtsklicken Sie auf einen Werkzeugweg, um auf die Kontextmenü-Optionen zuzugreifen: „Bearbeiten“, „Unterdrücken“ oder „Löschen“.

Arbeitsebenen sind Koordinatensysteme, die in CAM Studio definiert werden können und sowohl für die Bearbeitung als auch zur Ausgabe des NC‑Codes dienen.

1. Klicken Sie in der Symbolleiste über dem Aufträge-Bereich auf das Symbol „Arbeitsebene erstellen“ erstellen.

2. Im Abschnitt „Arbeitsebene“:

   

   • Name: Benennen Sie die Arbeitsebene.

   • Arbeitsebenen-Ursprung: Wählen Sie einen Ursprung der Arbeitsebene aus: „GKS“, „Komponenten-Boxpunkt“, „Rohling-Boxpunkt“ oder „Manuell“.

   • Typ: Wählen Sie einen Typ für die Arbeitsebene aus, um eine Ausgabemethode für Werkzeugwege in einer bestimmten Arbeitsebene zu definieren. Folgende Optionen stehen zur Auswahl:

     • Absolut: Die Ausgabe erfolgt an einem verankerten Bezugspunkt, der bei der Maschine/Steuerung vorab (parallel definiert) erstellt wurde.

     • Dynamisch: Die Ausgabe erfolgt in einem temporären Koordinatensystem, das dynamisch durch Funktionen wie „G68.2“ definiert wird.

     • Keine: Die Ausgabe verbleibt im ursprünglichen Koordinatensystem (GKS), während die Wege für die maschinelle Bearbeitung bzw. die Werkzeugwege für die definierte Arbeitsebene beibehalten werden. (Dies beinhaltet in der Regel keine Transformationsausgaben im generierten NC.)

   • Bezugspunkt überschreiben: Sie können den automatisch zugewiesenen, absoluten Bezugspunkt der Arbeitsebene auch überschreiben.

Rechtsklicken Sie auf eine Arbeitsebene, um die Kontextmenü-Optionen aufzurufen: „Bearbeiten“, „Unterdrücken“ oder „Löschen“.

Klicken Sie im Aufträge-Bereich rechts neben einem Ablauf auf das Symbol für einzelne anzuzeigende Ablaufvorschauen: „Backplot“, „Prüfen“ oder „Simulieren“. (Um alle Abläufe gleichzeitig zu überprüfen oder zu simulieren, klicken Sie im Aufträge-Bereich rechts neben einer Einrichtung auf die Ablaufvorschau.)

Dadurch werden die Optionen für die Ablaufvorschau im unteren Bereich des Grafikbereich aktiviert:

Jeder Ablauf führt zu einem anderen Ergebnis:

• Backplot: verschiebt das Werkzeug entlang des Werkzeugwegs.

  Mit dem Schieberegler legen Sie die Geschwindigkeit der Animation fest (die linke Seite ist die langsamste und die rechte Seite die schnellste).

  Verwenden Sie die Optionen „Schritt zurück“, „Ausführen“, „Schritt vor“ und „Abbrechen“ je nach Ihren Anforderungen.

  Der untere Schieberegler zeigt den Fortschritt der Backplot-Animation an.

  

• Prüfen: verschiebt das Werkzeug entlang des Werkzeugwegs und entfernt dabei Material. So können Sie sich Rillen und Überschüsse genauer ansehen und das Material (Rohling) während der Bearbeitung verfeinern.

  Der Schieberegler legt die Geschwindigkeit der Animation fest (die linke Seite ist die langsamste und die rechte Seite die schnellste).

  Verwenden Sie die Optionen „Schritt zurück“, „Ausführen“, „Nächster Schritt“, „Zum Ende“, „Zurücksetzen“ und „Abbrechen“ je nach Ihren Anforderungen.

  

• Simulieren: zeigt eine Vorschau des Ablaufs an.

  Der Schieberegler legt die Geschwindigkeit der Animation fest (die linke Seite ist die langsamste und die rechte Seite die schnellste).

  Use the Step back, Run, Step next, Go to end, Reset, and Cancel options (in the top row of buttons) as preferred.

  The bottom row of buttons allows you to choose the spindle direction, as well as toggle the visual on and off for the tool, toolpath, workpiece, stock, and machine housing.

  Sie haben auch die Möglichkeit, bei einer Kollision den Ablauf mit einer Umschaltfunktion zu pausieren.

  

Exportieren

So exportieren Sie eine Operation:

1. Rechtsklicken Sie in der Jobs-Palette auf das Setup, das Sie exportieren möchten, um das Kontextmenü zu öffnen. Klicken Sie dann auf „Untergeordnete Operationen posten“:

   

   Klicken Sie auf die Option „Ausgewählte Operationen posten“, um nur die ausgewählten Operationen zu exportieren.

2. Das Dialogfenster „Exportieren“ wird geöffnet:

   

3. Geben Sie eine Programmnummer Ihrer Wahl ein.

4. Geben Sie einen Dateinamen ein.

5. Sehen Sie sich das gewählte Maschinenmodell und den Postprozessor für den Export an.

6. Wählen Sie eine Download-Option aus dem Dropdown-Menü aus: „Herunterladen“, „Datei herunterladen und in neuer Registerkarte speichern“ oder „Datei in neuer Registerkarte speichern“.

7. Klicken Sie auf „Exportieren“.